特种印刷(Specialty Printing)
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特种印刷是指采用不同于一般的制版、印刷、印后加工方法和材料，供特殊用途的印刷，如静电植绒、全息照相印刷、立体印刷、木刻水印、水转移印刷等。
商品经济的发展与科学技术的进步，不仅促使印刷技术与其他工业技术相互渗透，而且加速了一般印刷技术与其他相关技术的融合，从而在传统的印刷技术以外形成一个新的印刷分支——特种印刷(speciality printing)。到目前为止，特种印刷虽然还没有成为独立的工业体系，但是，它以独特、精美的印刷效果，多变的印刷工艺，广泛的应用范围，表现出强大的生命力和广阔的发展前景，引起印刷界和各行业的关注。
特种印刷主要研究特殊场合下的印刷工艺问题，所谓特殊场合主要指以下几方面。
(1)特殊的用途。如特殊的承印材料，特殊的承印表面，各种成型物以及特殊的功能性油墨等。
(2)特殊的印刷方法。主要指特殊的制版、印刷、印后加工方法等。
(3)特殊的印刷效果。包括印品的压凸效果、立体显示效果等。
要解决上述场合下一系列的印刷工艺和印刷适性问题，仅依靠传统的一般印刷方法往往很难实现，甚至根本无法实现，于是人们相继探索出新的印刷方法，特种印刷就是在这样的条件下产生和发展起来的。
特种印刷与普通印刷相比有着明显的特点：
1、特殊材料
普通印刷主要适用于纸张的印刷，如果要在其他物体上印刷文字或图案，就要借助于特种印刷。
特种印刷能够在塑料、金属、织物等各种材料上印刷，软到海绵，硬到钢铁；小到微电子集成块，大到房屋的整面墙壁；不论是光滑的、粗糙的、凹凸的，都可以印刷。
2、特殊效果
如立体印刷可以提供立体效果的印刷品、木刻水印的国画复制、珂罗版印刷的文物复制品等。香味印刷可以印出带香味的书签、请柬、手帕和各种纪念品；发泡印刷可以印出隆起的图案等。
3、特殊用途
特种印刷应用非常广泛，其产品多数是直接作为商品实体出现的，可以直接为各行各业服务。如陶瓷贴花、壁纸、壁画、电子仪表、液晶、转移印花、包装装潢等。随着办公机械的发展，办公印刷的应用也越来越广。
4、特殊工艺
特种印刷工艺特点非常突出，有些甚至不具备印刷的某种要素，超出了印刷的原来定义。如喷墨印刷既不用印版，也无须印压，而是靠喷枪喷射墨点形成图文；静电印刷也无须印压，而是利用正负静电相吸进行图文复制。
目前，特种印刷的分类命名方法极不统一，常见的有以下几种。
(1)按印版特点的分类命名：如孔版印刷、珂罗版印刷、柔性版印刷等。
(2)按承印物材料的分类命名：如金属印刷、织物印刷、玻璃印刷、塑料印刷等。
(3)按承印物形状的分类命名：如球面印刷、曲面印刷等。
(4)按印刷材料的分类命名：如苯胺印刷、碳素印刷、发泡印刷等。
(5)按印品的用途分类命名：如电路印刷、商标印刷、盲文印刷、证券印刷、防伪印刷等。
(6)按印品加工后的特点分类命名：如立体印刷、变画印刷、香味印刷、磁性印刷等。
(7)按印刷原理分类命名：如喷墨印刷、静电印刷等。
(8)按使用的目的和职能可以分类为：
①制作为生活服务的印刷物的技术：如软包装印刷、建材印刷、织物印刷等。
②制作为生产服务的印刷物的技术：如印刷电路、太阳能电池印刷等。
③制作为社会服务的印刷物的技术：如证券及证卡印刷、表格印刷、铭牌印刷等。
一、柔性版印刷工艺
柔性版印刷就是指采用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版，机器上通过网纹传墨辊实现传递油墨进行印刷的工艺方法。柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨，故又有苯胺印刷之俗称。由于柔性版工艺具有凸印、平印和凹印工艺的共性，对承印物特性的适应范围较广，结构简单，精度高。机器主要由接墨辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压印滚筒四个部分组成。柔性版印刷结构排列方式有三滚筒式、层叠式(即对滚式)、排列式和卫星式等。三滚筒式是由多色单组组成，每个单组结构仅三个滚筒，在金属网纹辊上装置刮墨刀调整墨量，由于刮墨刀与金属网纹辊接触，容易损坏网纹辊，这是结构上的种缺陷。层叠式柔性版印刷机是在主机两侧将各个单色机组堆叠起来进行印刷，各单色机组通过主机齿轮链条来传动。该机滚筒纸通过印刷部分时，可以进行正反面印刷，且在反面印刷之前完成油墨的干燥。
该机另优点就是当调整或修理单色机组的部件以及洗色时，其它的机组不受影响，可不需停机继续生产，设备利用率高。但该机套印精度比卫星式差点，不宜印刷伸缩性大、材质薄的承印物。排列式柔性版印刷机由多色单组构成，每色组之间的纸张运转是处于平面状态，可以使张力保持比较均衡，故适合印刷薄纸和厚纸产品。卫星式柔性版印刷机的结构是，在主机架上有个压印滚筒，其周围装有各色印版滚筒。这种机器的优点是套印准确，较适于印刷伸缩性大的承印物。
二、珠光印刷工艺
珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽，使包装印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩，显得高贵典雅。珠光印刷工艺可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式，也可用丝网印刷方式。由于印刷方式不同应根据工艺的特点，合理选用不同颜料粒径范围的珠光油墨，如凸版工艺可选用粒径粗点的珠光颜料的油墨。平印工艺则应选用颗粒细的珠光油墨。丝网工艺则应以网孔比珠光颜料粒径大倍为宜。珠光印刷可将珠光粉直接加入油墨调配，但要即调即用，以防止因沉淀使珠光粉互相粘结，影响使用效果。珠光粉与印刷油墨的调配使用量约为10~20％。用柔性版工艺印刷珠光油墨，应采用30线/cm的网纹辊，以确保珠光颜料充分而又均匀地传递到印刷版面。用凹印工艺印刷珠光油墨。宜采用30～40线/cm的网线，腐蚀深度掌握至35～40rfl，以使油墨颜料获得良好的传递效果。
珠光印刷的承印物以表面光泽性能好、平滑度高，印刷效果最好，如玻璃卡纸、铜版纸、压光白板纸和塑料薄膜等。
三、香料油墨印刷工艺
日常生活中我们可以见到些可以散发的芳香气味的印刷品，诸如名片、贺卡以及包装产品，这种印刷品就是采用香料油墨进行印刷的。这种工艺可采用将香料直接加入油墨中，用凸印、柔性版和胶印机印刷，方法简单，但香味难以持久保存。现在多采用以香料封入胶囊内的香料油墨进行印刷。这种印刷方式因香料是由微胶囊摩擦破裂而徐徐散发出芳香味，能持久保存。使用香料油墨用丝网工艺印刷，因印刷墨量大难以干燥，故应考虑油墨的干燥问题，墨量应掌握适当少些，宜用30％网面的着墨面积，以免因满版而过于浓香。用香料油墨印后的产品应避免重压和折叠。香料油墨有花卉、水果和乳酪等各种香味型，印刷时可根据产品的特点和客户的要求作适当的选择。香料油墨不仅适用于纸品印刷，而且可以用于塑料、布料和木质等材质的印刷。
四、变色印刷工艺
变色印刷所采用的油墨能随温度的变化而变色，这种油墨也称为示温油墨，通常是利用油墨颜色的变化来显示物体或环境的温度。油墨能发生变色在于颜料的变色机理。颜料的变色机理主要有结晶转移型、遇热分解型和晶体结构变化型三种。结晶转移型是因遇热使颜料结晶型转移而改变颜色，冷却后又恢复原来的结晶和颜色，这种属于可逆性变色油墨。遇热分解型的颜料，是因遇热而引起化学分解反应后能释放气体而变色，冷却后也不再恢复原来颜色，这种称为不可逆性高温变色油墨。晶体结构变化型颜料可因受热失去其结晶水而变色，冷却后不立即还原，但遇潮湿水分则会慢慢形成结晶而恢复其原色，这种属于可逆性低温变色油墨。变色油墨的变色机理除与颜料特性有关外，油墨中的填料、连结料及溶剂的品种和性能也直接影响到变色油墨的变色性。变色油墨主要适用于超温告示、人手触摸的体温色块卡、明信片、天气预报印刷品、锅炉高温指示印品、防伪商标和航空器械的体表测温等。变色油墨大多采用丝网印刷，也可用胶印和凹印工艺印刷。
五、发泡印刷工艺
所谓发泡印刷是指用微球发泡油墨通过丝网印刷在纸张或绢物上，然后经加热而形成隆起的浮雕状图文或盲文读物的印刷方法。由于发泡印刷的图文能隆起，其所用的是微球发泡油墨，该类油墨是由高分子聚合物单体通过合成制成直径为5～80m，内部充有低沸点溶剂的中空微小可塑球体，当微球经过加热后，球内的低沸点溶剂受热气化，使微球直径很快增大到原球的5～30倍，于是承印物表面即形成了浮雕状的图文。微球发泡印刷广泛地应用于新的点字印刷技术系统。点字印刷系统与原来的点字制作方法不同，这种方法是使用计算机。用发泡油墨印刷点字，经加热后使点字凸起。因此，不但可以迅速大量印刷，而且可使用纸的两面进行印刷，也可印刷图案。
六、贴花印刷工艺
贴花印刷是采用间接转移方式来实现的。先是用平印工艺将图案印在涂胶纸或塑料薄膜上，然后将这种贴花印刷的成品贴在所要装饰的物体表面，利用树胶的水溶性，经用水浸泡使树胶溶解，随即把纸或塑料薄膜撕揭下来，图文即被转移到物体表面。贴花印刷工艺主要过程有：裱纸、制版、印刷、转印和后加工环节。裱纸工序分手工和机械两种裱纸方法，手工裱纸工艺较简单，不需专用设备，但裱的质量难以控制好，故只适用于小批量的生产。机械裱纸采用专用涂布设备进行的，适合于大批量生产。贴花印刷的制版般采用平版制版方式，晒制出的图文是呈正向状的，印到“裱纸”上后图文是反向状的，贴移到装饰物体上后，即变为正向图文结构。贴花印刷之前，要先在贴花纸上印层透明的调墨油。印刷时，透明度强的颜色要先印，遮盖力强的颜色后印，这样转印后就得到与普通印刷色序相同的图文。
特种印刷种类繁多，用途广泛，既可以直接作为商品实体的组成部分，又可以作为出版印刷的补充。因此，特种印刷在印刷业中占有重要的地位，同时也起着越来越重要的作用。以科学技术服务于社会的角度来看，特种印刷已经实现了技术的社会化。从印刷技术的发展与完整的角度来看，特种印刷是完整的印刷技术体系中不可或缺的一环。
特种印刷的应用领域十分广泛，可以说是遍及生活的各个方面，包括衣、食、住、行等。
实际上大家熟悉的书刊印刷仅占整个印刷业的15％左右，而大量的是在普通印刷无能为力的方面施展其才能的特种印刷。可以说，特种印刷是除了空气和水以外什么都可以印刷的印刷方法。
近年来，印刷的需求量日益增长，非印刷业利用印刷技术以记录、加工、装饰其制品的应用越来越广泛。