凸版印刷(Relief printing)
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凸版印刷是指印刷上图文部分高于非图文部分的一种印刷方式，图文部分施以油墨，然后覆纸(膜)，施压，将油墨转移到纸张(或：薄膜)的表面。凸版印刷除了凸版胶印外，都采用直接印刷方式，也就是印版与承印物直接接触，油墨直接由印版转移到承印物上。
凸版印刷是历史最为悠久的一种印刷方法。在1300多年前，我国发明了雕版印刷术，就是应用凸版进行的印刷；宋代毕舁成功地制作出以胶泥为原料的活字，活字印刷术也是利用凸版原理进行的印刷；随后德国人谷登堡创造了铅合金活字版技术奠定了现代印刷术的基础。
20世纪70年代以前，凸版印刷主要使用铅合金活字排版印刷，不仅劳动强度大，而且环境污染严重。80年代以后，铅合金活字排版印刷工艺被激光照排和感光树脂版制版工艺取代，凸版印刷得到了新的发展。目前凸版印刷在出版行业已基本被淘汰，但是在包装印刷领域，凸版印刷仍旧有一定的市场。主要应用于某些特殊的印刷，例如打码、压凹凸、热烫印等工艺，也用于模切、打孔、分切和压痕。
凸版印刷的原理比较简单。在凸版印刷中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分，因此，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。印刷机的给纸机构将纸输送到印刷机的印刷部件，在印版装置和压印装置的共同作用下，印版图文部分的油墨则转移到承印物上，从而完成一件印刷品的印刷。 凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。凸起的印纹边缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。
凸版印刷是采用凸印版进行印刷的方式。在凸印版上，空白部分凹下，图文部分凸起并且在同一平面或同一半径的圆弧上，图文部分和空白部分高低差别悬殊。其具有如下特点：
(1)凸版印刷墨层厚实，色彩较鲜艳，容易产生线条边缘效应，印刷质量较好。
(2)凸版印刷耐印力高，印刷机操作简单，设备投资较少，适合小批量、多品种的包装装潢印刷。
(3)凸版印刷对承印材料的适应性较强，可对不同材料、不同质量、不同厚度、不同规格的承印材料进行印刷。
(4)凸版印刷可以将凹凸压印、电化铝烫印以及模切、压痕等工艺紧密结合，从而得到浮凸、闪光等印刷效果，以适应商品包装的特殊需要。
凸版印刷在当前的印刷市场上主要有以下四种形式：
1、柔性版印刷(以橡胶、感光树脂等弹性材料制成的凸版施印的印刷方式)；
2、铜锌版印刷(以铜、锌等材料制成的凸版施印的印刷方式)；
3、打码印刷(以钢制号码机施印的印刷方式)；
4、无色凸版印刷(如凹凸印刷、压痕、打排孑L、模切等印刷方式)。
(1)印刷准备
印刷准备工作主要包括：分析付印样和施工单；准备材料；检查印版和调节印刷机等。
①分析付印样和施工单
付印样是委印单位核准的样张，它是确定装版规格尺寸、印刷过程中掌握墨色的主要依据。施工单是印刷厂根据设汁要求，结合印刷工艺开具的单据，是机台工人进行生产操作的依据。分析付印样和施工单的目的是全面了解印件名称、形式、印品尺寸、印品数量、印刷方法、装订方法、印刷次序、墨色标准等，以便决定分帖、分版、确定印版摆放位置及安排好插页、插图、零页的位置。
②准备材料
包括准备承印材料和调配油墨。
③检查印版
检查印版主要从以下几个方面检查：版面完整无损，图文无碰伤、断裂、残缺等，色别准确无误，印版清洁五脏点，版面平整无弯曲变形(若是弧形版则要求弧度合乎要求)。检查印版合格后，按要求计算尺寸，做好配木条的准备工作。
④调节印刷机调节印刷机的目的是将输纸部件、墨辊高低等调节到正常状态。
(2)装版
装版是根据印刷要求，把印版装置并紧固在版台或印版滚筒上，使印刷的质量和规格尺寸符合施工要求的工艺过程。装版包括对印版进行垫版、固定和调整印版规格等工艺。
①垫版
垫版就是调节每块印版的压力，使之达到均匀一致，轻重适宜的过程。垫版分为下垫、中垫和上垫。垫底板的工作称下垫，下垫主要解决由于底板的稍高、稍低、平整度差或因版台的缺陷造成的压力轻重不适宜等问题。垫印版的工作称中垫，中垫主要解决印版的不平，以及印版滚筒或底板的局部小面积不平等问题。对压印滚筒或压印子板包衬上面印迹的挖贴工作称为上垫，上垫是用来进一步调整由于文字的高低不一，笔画多少的不同，字体的不同，或画面层次的明暗所需要的印刷压力。
②印版固定
印版的固定方法因版材不同而不同，乎面形印版是乎压平、圆压乎印刷机上使用的印版，必须用底板来承托，固定方法是用小铁钉将印版钉在底板上，把底板固定在装版台的版框内。弧形印版是圆压圆型印刷机上使用的印版，印版四边呈斜坡状，固定方法是用卡版螺丝将其固定在印版滚筒上。感光性树脂版多用于圆压圆型印刷机上，固定方法是用胶黏纸将印版粘在金属薄板上，再将其固定在印版滚筒上。
③调整印版规格
调整印版规格就是把印版按照施工单的要求固定在正确位置上的操作过程，它是在下垫、中垫之后，进行上垫之前完成的。调整印版规格除了满足印版规格尺寸的要求外，还应使图文能准确地套印。
(3)印刷
印刷时先用废纸进行试印，按照付印样张核对试印样的墨色深浅、规格尺寸和印页中有无差错，当试印样符合要求后才能正式印刷。印刷过程中，要密切注意印刷压力、印版胶辊、油墨、纸张及印刷机变化，防止输纸不准、墨色不一、印件背面蹭脏等，还需注意套印准确性。
(4)质量检查
质量检查包括检查印刷品的完整、图文无变形、墨色均匀等，保证印品能满足委印单位要求及质量标准。