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织物印刷是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
中国近代的织物印刷，由中国古代织物印刷发展而来，在西方近代织物印刷技术的影响下继续发展。史载，20世纪上半叶，近代的丝网印刷技术从日本传人中国，主要用于丝绸印染。民国初年，日本商人首次在上海开办采用丝网印刷技术的是上海永隆印染厂。该厂使用手工平台印刷机印刷丝绸，获利颇丰，国人遂纷纷效法。到抗日战争爆发时，上海已有丝绸印染厂十余家。抗战期间，受战争影响，丝绸印染厂一度减少。抗战胜利后又迅速增加。由于社会对印花绸的需要日盛，一些小型印花厂应运而生。截至1949年，上海的丝绸印花厂已不下四五十家。此时，丝网印刷技术处于丝绸印染业中的推广传播阶段，不少小厂在积极研究、试用，形成了近代丝网印花与传统型版印花并存的局面。
辊筒印花机最早传人中国的时间是清末民初，中日甲午战争迫使清政府签订了“：马关条约”之后，英、美、日、德在中国沿海城市先后设立印染厂，辊筒印花机也随之进人中国。上海英商纶昌纺织印染厂和日商内外棉株式会社是最早在中国出现的印染企业，民国十八年建立的上海印染厂是最早的民族资本印染厂。此后不断发展，到1939年，上海已有8家这样的工厂开业，到20世纪40年代末，辊筒印花机已在当时的印染业中成为主力生产设备。据1948年中国纺织建设公司所属印染厂的设备调查，该公司在上海、青岛、天津、东北的14个工厂中，共有十色印花机1台，八色印花机7台、六色印花机2台、四色印花机9台，二色和单色印花机各一台。此后，中国印染业迅速发展，几乎各省都建立了印染厂；国产的辊筒印花机也开始较多地推广应用。直到20世纪70年代圆网印花机开始进入中国，辊筒印花才逐渐被取代。
圆网印花实质上是丝网印刷的一种特殊形式，它是为织物印花而开发的高速轮转网印机。其网版为镍铬制成的圆筒，即版辊筒，另有压印辊筒。机器开动时，布匹从两辊之间通过，刮板装在版辊的内部，色浆也从内部加入。圆网轮转印花机于1963年在荷兰首创，20世纪70年代初传人中国，遂成为中国织物印花业的主要生产设备。
对纤维织物的局部染色称为印染，习惯上称为印花。印染就技术分类来说属印刷的一种，它把织物当作承印物，通过各种版型，用颜料、染料、糊料及助剂制成的印染浆料，把各种图案印在织物上，经过烘烤、蒸化等一系列处理使色料渗入织物而达到染色的目的。
1、按印刷印版分类
从印版角度看，印刷主要以孔版印刷(漏印)和凹版印刷两种方式进行。
(1)型版印刷
型版也称镂空花版，以前多采用手工刻版方法，即在纸板、金属板、塑料板上勾描图纹花样轮廓后，用刻刀刻出或锯刻出镂空花样(图案为孔洞)，现在也采用化学腐蚀法来制金属镂空版。方法是将金属薄板先用耐酸漆涂覆，之后用雕刻针按镂花图案的轮廓将耐酸漆层划破，然后将金属薄板用浓酸(锌板用盐酸，铜板用硝酸)处理几分钟，再在水中冲洗，除去金属薄板被腐蚀掉的图文部分，再用雕刻小刀略加修整。
将花样型版覆于织物上，涂上色浆，即可获得花纹。这种方法不适于大规模生产，多用于手工印制手帕、头巾、毛巾等织物。
(2)凹版印刷
放射式铜滚筒印刷机以若干只刻有(机械雕刻、电子雕刻)凹形花纹的铜滚筒，围绕一只承压滚筒呈放射式排列，是目前常用的印刷机。规格有4套、6套、8套、10套色等。
放射式铜滚筒印刷机由车头及烘干两大部分组成。车头部分由铸铁机架、承压滚筒、轴承箱、对花齿轮、给浆装置、拉刀装置及花筒等组成。
①承压滚筒。机架的中心轴承上安装一个铁制空心承压滚筒，上接螺丝杆使压辊上下移动。承压滚筒的左侧轴心较长，伸出机架之外的一端可以安装拉力装置。承压滚筒是被花筒摩擦带动的。
为了使花纹清晰，承压表面必须具有一定的弹性。现在主要采用合成橡胶材料，胶层厚度一般以10～15mm、肖氏硬度HS 94～96为宜。
②轴承箱。安装在左右机架外侧，用以支撑花筒轴心。在轴承箱中设有对花装置，能使花筒上下左右移动。
③对花齿轮。安装在印刷机右侧的花筒轴心上，用来调节对花。对花方式有斜齿轮式、电磁吸铁式、特殊电机式、差动齿轮式等多种。
④给浆装置。由浆盘、给浆辊、刮浆刀及除纱刮刀组成。浆盘一般由铜皮或不锈钢皮制成，装在蝴蝶板的浆盘承座上。盘上有两个轴承支撑给浆辊。给浆辊由于印浆等酸碱性不同，故有猪鬃、棕毛、橡皮、尼龙等种类，可以根据印浆性质来选用。给浆辊随花筒运动而转动，在转动中把色浆传送给花筒。由装在花筒上能左右往复移动的刮刀将多余的色浆从花筒表面刮去，留在花筒凹处的色浆则印在织物上。
⑤拉刀装置。刮刀如果固定在一个位置上，会使刀口磨损不匀，影响刮浆效率。因此，刮浆刀是以水平方向紧贴着花筒作往复运动来达到刮浆目的的。这种刮浆刀往复运动的装置称作拉刀装置。
2、按印刷工艺分类
根据印刷时所采用工艺的不同，网印织物印刷可以分为下列几种方式。
(1)直接印花
在织物上直接印上印浆，然后通过一系列处理后在织物上完成所需要的纹样的印刷方式。直接网印印刷又分为平网印刷和圆网印刷。
(2)拔染印刷
织物先经染色，再进行印刷。印刷色浆内含有能够破坏底色但同时又能使织物着色的染料，用这种染料印刷称为拔色；浆内不含染料，仅用助剂来破坏底色的称为拔白。
(3)防染印刷
在织物上先印上能抵消底色染料的色浆，再进行染色的一种工艺。由于在印刷处能防止被染上染料，所以叫防染印刷。
(4)转移印刷
转移印刷是间接印刷方式，织物印料不是直接印在织物上，而是先印在中间体(转印纸)上，由中间体再将图文印料在一定条件下转印到织物上。
(5)数字化印刷
计算机设计后立即印刷，即无版印刷技术。
印刷工艺设计主要包括审理花样、制定工艺和确定印浆配方。
一、审理花样
花样即原稿，它是印刷工作的依据。花样通常分为“手绘纸样”、“印刷样”、“复印样”，并应包括标准效果图和配色样。
花样来源往往分两种，一种是客户讲明意图，由印染厂设计室人员结合本厂生产条件绘制完成。对这种花样的审理工作就较为简单。另一种是客户自带花样，往往与生产厂家实际条件不相符，审理这类花样稿，应仔细研究如何适应本厂下列条件，否则，修改重绘。
①花样的单元尺寸与现有的网框尺寸相适应。如连续花布的花样尺寸还要考虑它的“接板口”。
②“外来样”在放大缩小时，首先从花型大小，花纹排列和色调的反映与其原样的差异程度，即“符合原样精神”。经授权认可者例外。
③平网印刷的套色数，手工台板是相对无限制的，但自动平网印刷机和圆网印刷机及转盘印刷机，其套色数是有限制的。
④平网印刷的花型结构与平网自身的特殊性密切相关。例如：它是间歇式刮印，运转速度慢，色浆呈堆积式，以网版为刷版，橡胶刮板施压等，因此对精密的几何形，直条清地等花型，须经过优选，否则考虑其他印刷工艺。
⑤平网印刷的色泽，一般比其他印刷工艺的色泽浓艳，但与绘画在光滑平整纸样上的色泽会有一定的差异，能否达到设计要求，必须说明或经试样后认可。
二、制定工艺
在审理花样的同时，就要考虑工艺路线选择，对花型结构，色泽、织物的品种规格，染化料供应以及最终产品的加工要求等，要统筹兼顾以达到“原样精神”或“客户要求”。目前平网印刷工艺，可归纳为：直接印刷，花罩地、地罩花的防浆印刷，防拔染印刷等工艺。
1．平网印刷工艺
(1)直接印刷工艺 又称“单面印刷”。它直接印在白色织物上。染料、涂料的颜色较纯正，花色艳亮，白花较洁白，同时染化料品种色谱范围较广，而且在印制过程中外观质量直观性强。因此，直接印刷工艺是首选工艺。
涂料印刷是物理反应，对纤维不存在选择性，同一涂料可以固着于不同纤维上面，与纤维不发生化学反应，完全是机械地粘附在纤维表面。
从设备和工艺上看，涂料印后6可省去洗涤、后处理设备，对专业户有限的生产条件尤为合适。从当前千变万化的服装市场上看，针织品销路看好。针棉织品及其混纺物的成品或衣片广泛使用涂料印刷。因为涂料印刷后，不洗涤，固色或风干后，直接缝纫不变形。
衣片印刷不适用染料印刷，因为染料印刷经后处理会使衣片变形。染料印刷可用于针织匹布印刷，特别适合大面积如地色的印刷，因为印刷经后处理手感柔软。针织匹布小面积花型可用涂料印刷，虽不后处理也不会造成手感太差。针织匹布印刷不论采用染料印刷还是涂料印刷，因为要开剪成衣片，只能印普花，不能局部印制边花、角花、胸花等。
总之，涂料印刷以设备简单、工艺简化、适用范围广、轮廓清晰，又能印制特殊印刷等，备受青睐。但也存在着大面积印刷手感硬、手搓及摩擦牢度欠佳的缺点。
(2)花罩地和地罩花工艺 采用先染色再印刷的“花罩地”工艺，一般如被单，窗帘的浅色地。也有先印中深花色，再印浅、中地色的“地罩花”工艺，前者解决了平网印刷印制满地的问题，后者主要针对某些特殊产品的批量小，色位多的问题。严格来说它也是属于直接印刷工艺。
(3)防拔染印刷工艺 在色泽浓、艳、饱满的织物上印制白色和较艳亮的花色，宜对花纹和点线精细；色调层次清晰、明朗等的平网印刷，选用拔染工艺。
经过上述花样审理和选定工艺后，一般需填写工艺单，对各工序要求作出明确规定，以便进入印刷前的准备工作。同时，定出不同色泽的花版排列顺序，一般规律如下：
①有深、浅版重叠的，深在前，浅在后；
②有黑色间隔的花型，黑色在前，其余任意；
③花型细小，稀疏的在前，粗大、密满的在后；
④凡有特种情况或要求的，其排列顺序应另加说明，如罩印，金、银粉等。
2．确定印浆配方
主要按照确定的工艺、色泽，对所用的染化料进行合理的选择，以达到符合指定的色泽和色牢度，并考虑拼色的合理性，配制色浆的难易度，色浆的储存稳定性以及成本等因素，在正式确定印浆处方前，应结合实际生产经验和具体情况，做必要的试验。
三、印刷工艺准备
印刷前的准备工作，大体上有原材料、设备检查、专用器具的配备、试印样品等。
1．原材料准备
以承印物(织物和染化料)最为重要。一般情况下，常规纺织品种在漂炼过程中，其质量要求稳定在一定的水平上，但作为平网印刷加工的织物，首先它的毛细效应要好，即渗透性强。白织物的白度要一致，染色织物的色泽要均匀。同时还要考虑某些特定要求，如纬丝不歪斜，门幅齐和布面pH值等。染化料要选择质量稳定的品种，并考虑其供应来源，尽量做到中途不更换规格、品牌。
2，检查设备、工具
平网印刷的设备及专用工具比较多，当确定工艺后，应对所要使用的设备作一检查，是否运转正常，专用工具配备是否齐全等。尽量避免“临阵磨刀”的情况仓促进入生产。
试样是十分重要的，不能忽视。应对选用的染化料、承印物进行广泛的试验、测试，对比分析。通过试色，刮印实样做出结论，为确定生产工艺的主要程序。
网版印刷是织物印花的主要方法。随着丝网印刷新工艺、新材料的不断涌现，使得网版印刷在纺织行业的应用越来越广泛。然而，由于设备和织物特性的不同，对织物的印前、印后处理和印版、刮墨板、印刷设备的操作要求也不同，因而，在印刷时不可避免地出现一些故障，严重地影响到织物的印刷质量。掌握和了解这些故障及其产生的原因，采取有效措施对于提高印刷品的质量，十分重要。
织物印刷常见的故障有套版不准、花纹重影、堵网、色差、溅色、串色、蹭色、搭色、色斑、渗化、着色不匀、花色不牢、露底、着墨不匀及印版漏墨等。