相关需求库存
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什么是相关需求库存[1]
相关需求库存是指其需求水平与另一项目的生产有直接联系的一库存项目。由于相关需求库存项目的需求数量和时机可以精确地加以预测，因此，这些库存项目处于组织的完全控制之下。
相关需求库存的特点[2]
相关需求库存，也是一种库存，它同样具有库存的二重性。而且，相关需求库存与普通库存相比，还有它的特点：
1．它涉及的品种更多，几乎涉及企业生产所需的全部品种。
2．库存总量更大，几乎涉及企业生产的全部品种的全部库存。
3．库存时间长，伴随企业整个生产经营活动过程。
4．它对于企业的影响更大，几乎关系企业的全部生产经营活动，关系到企业的整个成本和效益。
5．库存管理难度大，不只是要管理好库存品种数量，还要管理好库存品种结构和比例关系。由于品种多，比例关系复杂，所以库存管理难度大大增加。
因此，相关需求库存的二重性，比一般的库存更强，影响程度更大。而且管理难度大。所以管理好相关需求库存，对于企业更加重要，应该受到更加的重视。
相关需求库存控制技术[3]
独立需求库存控制技术是建立在“推动系统(Push System)”基础上的。所谓推动系统是指供应链的上游企业首先依据需求预测来生产或组装产品，然后通过供应链的下游企业向顾客进行推销。对应地，在供应链的各个环节保持一定数量的库存作为缓冲器来保证供应链上生产和销售活动的顺畅进行。对于相关需求，如果采用这些方法确定库存水平则与实际需求无法一致，尤其是在需求不连续、时常变动或间断出现的情况下。
随着库存控制概念的变化和通讯信息技术的发展，在了许多行之有效的方法和技术。如物料需求计划(MRP)、企业资源计划(Enterprise Resource Planning，ERP)、配送需求计划(Distribution Requirement Planning，DRP)、准时生产方式(Just In Time，JIT)、快速供应(Quick Response，QR)以及有效客户反应(Efficient Customer Response，ECR)等。
- 1)准时制生产方式(JIT)
JIT生产方式的基本思想最初由日本丰田公司提出，20世纪70年代初开始实施。70年代后期，JIT在日本企业中得到迅速推广，从80年代初以来，作为一种引人注目的先进生产运作方式在全球得到广泛重视和应用。JIT的出现顺应了时代要求，经过几十年的实践已成为具有一整套包括从企业经营理念、管理原则到生产组织、计划与控制以及作业管理、人力资源管理等在内的较完整的理论和方法体系，其生产过程控制和库存管理的基本思想在生产运作管理史上具有重要意义。
JIT生产方式认为，库存是一种浪费，隐藏了生产经营过程中各类弊端和缺陷，是生产系统不合理、生产过程不协调和生产操作不良的体现。因此，JIT生产方式要求生产运作以最低的库存水平去保持稳定的生产和满足顾客需求。
JIT生产方式采用的物流方式为拉动式，即最后一道工序的生产由顾客对产品的需求来启动，前道工序根据后道工序的需求而生产，整个企业以市场需求为目标组织准时化生产。基于拉动式生产的特点，在制品库存数量大大减少，避免了超量生产，有利于对生产和库存的控制。
JIT生产方式还通过小批量生产降低生产周期，减缩库存周期，加速库存周转。另外，小批量生产使生产次数增加，因而导。致操作准备的次数增加，每次作业改换成有作业更换成本。沿用EOQ模型的方法，在生产批量与作业更换成本之间进行权衡，寻求总成本最低，如图所示。
类似EOQ模型可求得经济生产批量EBQ：
式中：D——货品需求率；
S——每次作业更换成本；
H——单位存储成本。
JIT生产方式中，作业更换成本可以通过生产操作的不断改进来缩短作业更换时间，从而降低作业更换成本。由EBQ可知，经济生产批量减小会降低库存成本。另外，JIT还通过均衡生产来减少库存。
随着科技的发展和市场环境的变化，JIT生产方式也在不断变化和改进。日本企业界和学术界提出了“世界级制造系统”(World Class Manufacturing，WCM)的概念，层次上的突破，在JIT理念原则下，引进MRP的原理和手段，加强计算机管理的职能，减少库存，提高效率，降低成本。
JIT生产方式中的库存控制主要集中在生产过程来改进和降低在制品库存，与经典库存控制理论相比，对市场需求分析相对较少。
- 2)物料需求计划(MRP)
MRP首先在美国提出，经由美国生产与库存管理协会(APICS)倡导而发展起来。MRP是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间和数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。MRP可有效地降低库存，提高生产率和及时交货服务水平。
早期MRP系统被称为库存控制系统(Inventory Control System)。MRP系统根据主生产计划(MPS)、物料清单(BOM)和各种物料的库存信息(存储记录)进行运算，发出加工订单和采购订单，进行库存控制，如图所示。
早期MRP系统没有考虑到提前期的变化和生产能力约束问题，闭环MRP系统对狭义MRP系统进行了推广和扩展。它引入了反馈机制，将图5．3MRP库存控制过程优先计划、生产能力计划及其实施控制有效地结合起来，不仅可以提供零部件需求计划，而且能够运用从各个环节中得到的反馈信息对生产运作过程实施有效控制。
在闭环MRP系统的基础上，20世纪80年代初出现了制造资源计划系统(Manu-facturing Resource Planning System，简称MRPII)。MRP1I是一个面向整个企业的系统，把企业作为一个有机的整体，从整体最优的角度出发，通过计划、组织、控制和协调，以达到连续均衡生产、降低各种物料库存量的目的。
MRP与JIT相比较，尽管两者的库存控制都是基于生产过程的库存控制，而且都对库存控制很重视，但两者又有明显的区别。
(1)MRP在防止多余库存的同时，认为零库存难以做到，必要的库存是一种保护措施，是维持均衡生产的一个重要因素。而JIT认为库存是一种浪费，竭尽全力降低库存。
(2)MRP强调各部门、各加工中心的计划和协调，按作业计划完成作业，不鼓励提前完工。而JIT强调发挥人的积极性和协作，促进作业人员降低在制品库存，缩短生产周期。
(3)MRP在库存控制中以计算机为工具，需要一定的硬件和软件，投资费用较高。冒而JIT的库存控制可由人工系统完成，不一定需要计算机系统。
由于两者在生产过程中各有所长，MPR和JIT正在被许多企业尝试结合起来，吸收它们的优点。
- 3)配送需求计划(DRP)
DRP是广泛运用于产品销售物流系统的潜在的功能强大的技术，它能确定恰当的库存水平，是一种适应于流通企业进行库存控制的方式。在这种技术下，企业可以根据客户的需求计划制定订货计划，从而确定恰当的库存水平，有效地进行库存控制。DRP的实际应用表明：流通企业能够改进客户服务，降低产品的总库存水平，减少运输成本，改善物流中心的运作状况。DRP的原理如图所示，DRP输人3个文件，输出2个计划，如表所示。
| 输入文件 | 输出文件 | ||
| 社会需求文件 | 包括所有用户的订货单、提货单和供货合同，以及下属公司、企业的订货单，此外还要进行市场预测，确定一部分需求量。所有需求要按品种和需求时间进行统计，整理成社会需求文件 | 送货计划 | 对用户的送货计划，为了保证按时送达，要考虑作业时间和运距，提前一定时间开始作业。对于大批量需求可实行直送，而对于数量众多的小批量需求可以进行配送 |
| 库存文件 | 对自有库存物资进行统计列表，以便针对社会需求量确定必要的进货量 | 订货进货计划 | 指从生产商处订货进货的计划。对于需求物资，如果仓库内无货或库存不足则需要向生产商订货 |
| 生产商资源文件 | 包括可供应的物资品种和生产厂的地理位置等，地理位置和订货提前期有关 | ||
DRP和MRP一样，只提出了需求，而没有考虑执行计划的能力问题。在DRP的基础上，增加物流能力计划，就形成了一个集成、闭环的物资资源配置系统，称为DRPⅡ，其原理如图5．5所示。DRPⅡ具有以下主要特点：
(1)在功能方面，DRPll具有：对物资进、销、存管理功能，对车辆、仓库的配置利用以及成本、利润核算等功能，物流优化、管理决策等功能。
(2)在具体内容上，DRPII增加了车辆管理、仓储管理、物流能力计划、物流优化辅助决策系统和成本核算系统。
(3)具有闭环件。DRPll是一个自我适应、自我发展的闭环系统。信息系统也是一个闭环反馈系统，订货信息和送货信息都反馈到仓库和车队。
- 4)在实际应用中的不足
在实际运用中对于库存的理解，我们习惯上认为它是资源的储备或暂时性的闲置，因此，长期以来对库存作用的理解就针对库存是因“储备”而存在还是因“闲置”而存在产生截然相反的看法。持库存是储备的观点认为库存是维持正常生产、保持连续、应付随机需求所必需的；而认为库存是闲置的观点认为库存是一种浪费，它掩盖了管理中的问题，因此主张消除库存，通过JIT生产方式不断地降低库存水平，暴露管理问题，然后解决问题，使管理工作得到改进，达到一个新的水平。
从深层次的研究发现，库存并不是简单的资源储备或闲置的问题，而是一种组织行为问题，这是我们关于库存管理的新的理解：库存是企业之间或部门之间没有实现无缝连接的结果，因此，库存管理的真正本质不是针对物料的物流管理，而是针对企业业务过程的业务流程管理。
基于传统的物流观点，库存管理就是物料管理，于是人们花费大量的时间与精力去优化库存，但是总是达不到预期效果，这种只看树木不看森林的管理思维一直没有得到突破。而所谓的库存管理也总是围绕物料管理、仓库管理等问题展开；或者基于降低浪费的角度采用JIT准时制进行无休止地改进以降低库存。虽然这些都是库存管理的有效方法，但是，从根本上来说，仍然没有解决库存的本质问题。
相关需求库存控制的意义[2]
相关需求对于企业来说，有至关重要的意义。由于相关需求涉及整个企业生产所需的所有品种，而且需求的总量大、时间长，几乎构成了企业内部生产经营全部工作的内容。企业内部的全部工作可以说就是要满足这个相关需求，为顺利高效地生产出企业的独立需求产品来满足社会独立需求的需要。
相关需求库存是企业生产过程不可分割的组成部分，它既为企业正常生产提供配套的物资供应，保障企业生产顺利进行，又直接关系着企业的生产成本和效率。库存太多，虽然可以保证生产的物资需要，但是大大增加了库存费用，升高了生产成本，对企业是不利的。库存不合理，库存品种结构不合理，都会给正常生产造成不方便、降低工作效率，也会对企业造成损害。因此可以说，相关库存控制，对企业有着至关重要的意义，必须引起企业高度的重视。
现在，企业由于没有相关需求库存控制的概念，因而给企业带来很多麻烦的事例不少。例如南方某家大型的电话机生产企业，实力很强。为了生产的需要，投入了很多资金，购买了大量的零部件和原材料，把它的高层仓库里堆得满满的。可是，由于没有相关库存的概念。库存结构不合理。结果常常出现当生产线开动起来以后，发现需要装配的零部件却找不着，而不需要装配的零部件却大量地占据仓库货位，既花钱又碍事。高库存与高缺货并存，给企业的生产和效率、效益造成极大的损害。所以迫使企业不得不下决心，停产来整顿库存。只有库存理顺了，库存结构合理了，生产线运转正常，才能够保证物资的供应，又降低了库存费用，提高了工作效率，提高了经济效益。