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工艺平衡率是指生产线中各个工作站的标 准工作时间的一致性程度。衡量一条生产线是否运行良好和顺畅,生产线平衡率是一个非常重要的指标。而当生产线出现瓶颈工序时,就会不可避免的影响到生产线的平衡率。平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。
要衡量工艺总平衡状态的好坏,我们必须设定一个定量值来表示,即生产线平衡率或平衡损失率,以百分率表示。首先,虽然各工序的工序时间长短不同,但决定生产线的作业周期的工序时间只有一个,即最长工序时间Pitch time,也就是说Pitch time等于节拍(cycle time)。另外一种计算方法同样可以得到cycle time,即由每小时平均产量,求得一个产品的CT(Q,每小时产量)。
1.cycle time(CT)=Pitch time=3600/Q
2.计算公式:平衡率=(各工序时间总和/(工位数*CT))*100=(∑ti/(工位数*CT))*100
3.生产线的平衡损失率计算公式:平衡损失率=1-平衡率
生产线的平衡率越高表明生产线各个工位的标准时间越接近,生产进行得越顺畅,生产线堆料和等待的现象越少.与平衡率相反的概念则为不平衡率。
具体做法:
(1)运用改善四要法(ECRS)进行作业方法的改善
(2)对于有妨碍的布置或环境进行改善。如三定,(定名称、定位置、定数量)