GH3030高温合金概述
GH3030是一种能在600℃以上高温及一定应力作用条件下，仍然能保持其性能并长期工作的高温合金材料。具有优异的高温强度、抗氧化和抗热腐蚀等性能，被应用于航天发动机、能源、化工等工业的高温零部件上。可供应棒材、带材、板材、丝材和管材等变形产品
GH3030高温合金化学成分
激光焊接头的组织及力学性能
GH3030激光焊接头在800℃时的抗拉强度为136MPa，延伸率为2.0%，低于GH3039 激光焊接头在 800℃时的抗拉强度和延伸率，表明 GH3039 合金在高温时的性能优于GH3030。
对高温合金焊接接头要求与母材同样应具有抗氧化性、耐腐蚀、良好的高温强度、塑性和疲劳性能，而且希望接头与母材等强度。焊接接头的强度系数主要取决于接头区的组织特征，尤其是热影响区中晶粒长大，γ强化相和碳化物的溶解。
高温合金的电子束焊和激光焊
电子束焊和激光焊均属于熔焊，但其焊接能量高度集中，熔化母材最少，熔池存在时间最短，可以获得较常规熔焊方法TIG和MIG焊质量更好的接头。电子束焊接具有加热范围窄穿透深度大，焊接变形小等优点，但其大温度梯度可能造成局部较大的残余应力。另外，电子束焊接的焊缝接头需进行专门设计和制作加工，普遍推广受到一定的限制。激光焊同样具有很高的能量密度，焊后残余应力和变形小，在生产中发挥了巨大的效益和作用。
高温合金制件可采用的电弧焊方法有手工电弧焊、钨极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊、等离子弧焊和埋弧焊。钨极惰性气体保护焊适用于焊接薄壁构件，手工电弧焊和熔化极惰性气体保护焊用于较厚固溶强化合金制件的焊接。由于埋弧焊接过程中强化元素烧损，焊缝金属增碳增硅和抗腐蚀性能下降等原因 ，目前高温合金已较少采用这种焊接方法。此外，随着焊接技术的发展，除堆焊硬质合金外，一般不采用氧乙炔焊方法焊接高温合金。