工业气体使用时，你是否遇到这些问题？
1、气体价格频繁上涨，用气成本越来越高;
2、为安全使用，钢瓶气不能用尽，但使用中，却无法确定瓶内剩余气量，用气很焦虑；
3、生产中气体不足时，打断了生产进度，人员要费时费力地频繁更换，拖慢了生产进度。
我们常听到一句话：工业气体是工业的“血液”，冶金、钢铁及机械制造等行业生产中，都有工业气体的身影。随着我国的发展，工业气体行业下游应用领域不断扩展，比如能源、环保等现代企业领域对气体的需求也在逐渐增长。
我们此次到上海回访的双木，在设计制造各类热交换设备和压力容器时同样需要大量的工业气体。像氮气和氩气应用尤为高频。
比如有些热交换设备和压力容器的壳体是不锈钢材质，而不锈钢材质在激光切割时，需要用氮气做保护气体。这是因为不锈钢有更高的熔点，特性也与其他材质不同，当对切割面质量和光滑度都有要求时，用氮气做保护气体是非常好的选择。
在切割时，氮气一方面形成保护层，隔离空气，杜绝了氧化反应及吹掉熔融物；而且氮气是一个吸热的进程，切割中材料完全依靠激光能量熔化，熔点区域温度相对较低，反应平稳均匀，切割面细腻光滑，质量更好。
热交换设备和压力容器属于典型的焊接结构，而用于高温高压环境下的它们，为安全使用，对焊接质量要求极高。所以人员在焊接时，会先用氩弧焊打底焊接，不仅使焊缝完全焊透，还可控制其良好成型。
不论是切割还是焊接，都受到气体质量的直接影响。比如切割不锈钢时，要达到优良的切割效果，氮气的纯度一般要达到99.999%，而且板材越高，需要的气体纯度越高。
市面上供气方式常见的有钢瓶气、杜瓦罐，使用时总会出现各种问题。除了开头的那些用气困扰外，像气体的纯度、压力不稳定，影响质量；瓶子太多，放置和运输不方便等问题也是极大的难题。
现代化生产追求的是“实用、便捷、高效率”，上述供气方式已脱离了如今的生产追求，所以他们各方面考虑后，用气方式更新迭代，选择了储罐供气。那么如今使用新的供气方式后，生产中有哪些变化呢？
首先合格率提高了，99.999%的高纯度气体加上储罐自带的增压减压阀，保障了切割和焊接时，气体的纯度和流量要求。
其次不用再想各种方法计算液位了，手机可以直接查看到液位，气量不足，充气槽车送气到现场，不会影响生产计划；而且也不用人员费时费力频繁更换了。不影响生产进度，效率也提升了。
另外不用为频繁涨价的气体成本烦躁无奈了，以前每月上万的气体成本，如今要几千就可行了。