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流水生产是指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地,并按照统一地生产速度完成工业作业地生产过程。
20世纪初,美国人亨利.福特首先采用了流水线生产方法,在他的工厂内,专业化分工非常细,仅一个生产单元的工序竟然多达7882种,为了提高工人的劳工效率,福特反复试验,确定了一条装配线上所需要的工人,以及每道工序之间的距离.这样里来,每个汽车底盘的装配时间从12小时28分缩短到1小时33分.
大量生产的主要生产组织方式为流水生产,其基础是由设备、工作地和传送装置构成的设施系统,即流水生产线。最典型的流水生产线是汽车转配生产线。流水生产线是为特定的产品和预定的生产大纲所设计的;生产作业计划的主要决策问题在流水生产线的设计阶段中就已经做出规定。
(一)现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制。福特制的主要内容:
1.在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以及工作场所的专业化。唯一最佳的“单一产品原则”
2 .创造了流水线的生产方法,建立了传送带式的流水生产线。
(二)内容和形式上的变化
1 .内容上:产品的装配、零件的机械加工、锻压、铸造、热处理、电镀、焊接、油漆以及包装等。
2 .形式上:单一产品流水线----可变流水线----混合流水线----成组流水线----半自动化线----自动化线
流水线具有如下基本特征:
流水线上的加工对象是按照工艺加工的顺序从一个工作站传送到另一个工作站,加工对象在流水线上做单向运动。
每一条流水线只固定生产一种或少数几种产品或零部件,各个工作站只需完成一种或几种作业。
加工对象在各道工序之间按一定的时间间隔投入或产出,两批相同的制品之间也按一定的时间间隔投入流水线或从流水线产出, 保持一定的节奏。
加工对象在各个工作站之间做平行移动或平行顺序移动,最大限度地减少了停工等待时间。
流水线上各道工序的生产能力是平衡的、成比例的,即各道工序的工作站(设备)数同各道工序单件制品的加工时间大致相等。
(一)品种稳定单一,产量足够大,长期供货,单位劳动量大,保证设备足够负荷。
(二)产品结构和工艺相对稳定
(五)机器设备始终处于完好状态,严格执行计划预修制度。
(六)工作必须符合质量标准。
(七)厂房和生产面积适合安装流水线。