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工业IT就是将信息技术(IT)应用于工业企业的控制领域，使工业企业的控制系统具有当代信息技术和产业的特征，以信息化整合工业化。其中，“智能化”的工业自动化仪表和工业控制网络，构成了工业“IT”的技术基础和硬件平台。在实际企业中要实现工业“IT”，还需要采用一些实时数据库技术、软测量技术、数据融合与数据处理技术、先进控制与过程优化技术、ERP技术等，并采用信息网络的IT技术，如网络技术、通信技术、信息处理技术等，实现工业生产过程的远程监控、故障诊断与维护，实现工业企业全厂的管控一体化。
(1)工业IT是以流程工业和制造业为服务对象，将现代计算机、网络、通信和现代控制技术应用于控制系统而形成的一种新型工业自动化网络系统的技术。在进一步完善信息采集功能的基础上，强化信息的加工处理，并使工业生产过程测量和控制信息的网络传输技术得以更加开放并得到飞速发展。
(2)传统的自动化仪表走向数字化、智能化，分布式工业控制网络成为未来控制系统的主导技术。
(3)以现场总线、工业以太网等工业控制网络为平台，利用现场设备的软、硬件资源(如功能模块)实现全分散控制，同时对现场仪表还可实现远程访问、监视、调校、诊断、维护等管理功能。
(4)控制系统与信息系统实现平滑联接和多网合一，工业以太网技术在控制领域得到更为广泛的推广。实时控制信息可以通过Intranet／Internet实现共享、在线检测、控制和管理。
(5)工业控制系统软件及各种应用软件、系统集成技术等成为核心技术，并取代系统硬件成为高附加值的载体。通过先进的控制和优化软件，可以实现预测控制、模糊控制、神经元网络控制、专家系统控制等高级智能控制，以及数据校正、过程模拟、质量监控、计划排产与调度以及故障诊断、安全管理等生产过程的优化管理。
(6)企业的经营管理以企业资源计划(enterprise resource planning，ERP)管理系统软件和供应链管理(supply chain management，SCM)系统软件为平台，实现物料清单、工艺路线、库存管理、生产计划、物料需求计划、能力需求计划、成本管理、财务管理、销售管理、产品数据管理、质量管理、设备维修管理、实验室管理、运输管理、配方管理、人力资源管理、战略管理、客户服务管理、开发与研究管理等的一体化管理。
(7)专用IC芯片、各种工业控制网络的通信模块、网桥、中继器、网关、远程I／O节点、功能模块等成为新一代分布式网络控制系统中的重点产品，并与网络信息技术同步发展。
ABB的工业IT的集成原理是：首先从制定信息标准开始，然后将产品按工业IT的标准实现产品信息化，再通过对产品组成的控制和信息系统完成集成，形成一个高层次的集控制、管理为一体的工业IT系统。实现原理是由层次清晰的分层结构，从低到高按系统的信息流过程进行集成，而每一个高层次的层都包涵了低层次层的内容。它组成了一个集设备、网络、生产计划、维护、管理信息于一体的信息系统。利用信息系统的信息和资源管理软件对企业的生产资源进行优化是工业IT系统中的最高层次。系统可按信息的流向，分为4个层：
(1)层0——信息层：所有产品都按照工业IT的标准完成信息化，并在监控系统建立各种基本目标体数据库(包括目标的技术参数、图形、手册、及组态数据等)；
(2)层1——连接层：将系统中的各种工业IT产品按照标准的通讯协议互相连接，实现信息交换；
(3)层2——集成层：将控制系统中的目标体与各种应用软件进行系统集成，完成一个自动化信息平台；
(4)层3——优化层：将集成的信息系统与ERP等资源管理软件相结合，对系统进行资源分析，优化工作流。