(1)耐火度
耐火度是指材料在高温作用下达到特定软化程度的温度，表征材料抵抗高温作用的性能。制品的耐火度主要取决于它的矿物组成、易熔杂质的数量、矿物相互结合情况和各组分的扩散程度。一些常用耐火材料制品耐火度参考：粘土砖1300~1650℃、高铝砖1500~2000℃、硅砖1600~1730℃、镁砖大于2000℃。
(2)荷重软化温度
荷重软化温度又称荷重变形温度，简称荷重软化点。是指耐火制品在规定升温条件下，承受恒定压负荷产生变形的温度。它表示制品对高温和荷重同时作用的抵抗能力，在一定程度上表明制品在其使用条件相仿情况下的结构强度，也表示在此温度下，制品出现了明显的塑性变形，是使用性能的一项重要质量指标。碳砖在高温下工作不易发生变形。粘土砖的荷重软化点较低，高铝砖的荷重软化温度高于黏土砖。
(3)显气孔率
显气孔率又称开口气孔率。是指耐火制品中开口气孔的体积与制品总体积的百分比。显气孔率不仅可反映耐火材料的致密程度，而且还表征其制造工艺中粒度组成、成型和烧成是否合理。除轻质耐火材料制品外，低气孔率原料或制品对于提高产品质量、提高制品的机械强度、减少与熔渣接触的表面积、延长使用寿命都是有益的。
耐火砖的气孔分布在粗颗粒、结合剂中及粗颗粒与结合剂之间，它的存在提高了耐火砖的隔热性能而降低了耐火砖的抗侵蚀性。镁砖的显气孔率在14%~20%范围内，高铝砖可达18%~23%，粘土砖的显气孔率较高，在18%~26%范围内。增加成型压力和增加烧结温度都可以减少制品的气孔率。
(4)常温耐压强度
在室温下，用压力试验机以规定的速率对规定尺寸的耐火砖试样加载荷，直至试样破碎，并根据所记录的最大载荷和试样承受载荷的面积计算常温耐压强度。耐火砖的常温耐压强度一般都大于30MP。耐火砖的耐压强度主要取决于原料颗粒本身的强度、颗粒相互黏结的牢固性、气孔的数量和存在形式、加入结合剂结合能力的大小。
(5)重烧线变化
重烧线变化是耐火砖表达高温体积稳定性的指标。是指耐火砖试样在加温到规定温度下保温一定时间后，冷却到室温所产生的残存膨胀或收缩。此过程导致耐火砖尺寸（长度）发生不可逆变化，以%表示重烧线变化率。
在一定条件下，残余膨胀危害较小。适当的残余膨胀可使砌缝弥合，提高砌体寿命，但过大的膨胀将使砌体形状破坏，砌体崩塌。过大的残余收缩会使砌体的砖缝增大，影响砌体的整体性，甚至使砌体倒場。
各种不同材质的耐火砖允许重烧线变化率一般不超过0.5%~1.0%。
(6)热震稳定性
耐火砖抵抗温度的急剧变化而不破坏的性能称为热震稳定性。此种性能也称为抗热震性或温度急变抵抗性。
以耐火砖经受1100℃至室温的急冷急热次数作为量度。耐火砖是非均质的脆性材料，与金属制品相比，由于它的热膨胀率较大，热导率和弹性较小，以及抗张强度低等，抗热应力而不破坏的能力差，导致其抗热震性较低。
