计件工资看来是很合理的一个模式，多劳多得。企业这样的用工看是提高了工人的工作积极性，但是同时也给产品质量埋下了祸根。为什么中国制造在世界上成了质量不好的代名词呢？因为世界上也只有中国有这种薪酬模式。我们现在在世界上只能叫制造大国，而称不上制造强国。因为产品质量和制造强国有一定的差距。
产品质量需要在制造过程中精工细作，精益求精，但是如果这样做 ，必然会影响产品生产的速度。制造产品的速度上不去，影响了工人的工资收入。所以在生产过程中工人自然就会把质量放在次要位置，数量放在主要位置。纵然有质检人员检查产品质量 ，那也只能是抽检，不可能每一件产品都检查到，这样就会出现许多不合格的产品出厂。有时候工人为了自己的利益，也会故意把不合格产品混入合格产品里面以提高自己的产量。毕竟工厂里一线员工还是比管理人员多，不可能把员工一个个都严格监视到。一个厂在建厂前，领导肯定都是对产量有一个计划，不是随便生产的，都是经过科学论证的。如果在生产过程中，机器超负荷运转，必定会出现大量的不合格产品。在成千上万个产品里面，一个两个次品不算什么，但是他到了客户手里，就是一个百分之百的次品。这样就会影响产品的声誉，因为这个客户会无限放大产品质量问题，给产品产生不良影响。
企业垮了，工人大不了啪啪屁股走人，再重新找一个工作，但是企业想在东山再起不容易了。我曾经在一个生产饲料级金霉素厂干活 ，目睹这个企业的兴衰过程。本来这个厂建设之初是年产5000吨的设计标准。开始三班倒，计时的工作模式。每天三班的产量合计差不多15吨左右。因为是计时的，所以每一个批次的产品都是经过检验报告合格后才能包装。工人也都严格按照生产工艺流程生产。
好景不长，公司调过来一个新的生产部经理，他一来就改革了。以后工人工资按照计件工资发。每生产一吨合格产品按23元计。开始工人都还是按照以前的要求做，可是发现这样下来，一个班有可能出不来合格产品，那样就白干了。因为厂里面只按产品数量给工资。以前这个班不合格的产品可以留给下一班继续做，让产品合格后再包装。现在不行了，每个班必须把机器里面的产品清理干净才能下班。工人为了能够挣到更多的钱，于是都开始想各种办法拿到合格的检验报告，因为只有拿到合格检验报告产品才能包装入库。具体怎么做就不在这里说了，总之就是有大量的不合格产品入了仓库。每一天的产量都很高，生产经理看着产量蹭蹭的长，开始还很得意，认为自己这样给厂里带来了效益。结果没多长时间，仓库里面堆满了产品。由于有很多不合格产品在里面，很多客户退货。造成产品大量积压，最后工厂不得不停业。这是我亲身经历过的。在生产过程中我发现这个问题后，曾经给经理提出过一些解决办法，他不愿意，坚持不见产品不给钱。产品不合格，浪费了大量的原材料。过公司造成了很大的损失。
中国制造想要从制造大国转变成制造强国，产品在世界上有竞争力，必须改变这种工资模式，让工人把质量放在第一位。
