TA11 概述
TA11钛合金 (国外品牌Ti811) 是美国开发的可焊接近 α 型钛合金。它的标称成分是Ti-8Al-1Mo -1V。它具有室温强度高，热稳定性好，耐高温蠕变等许多优点。可在450 ℃ 下长期使用。它主要用于飞机发动机压缩机盘和1-3个转子叶片等高速旋转的零件，是航空航天工业中的重要结构材料。作为长期工作在高温、高压和恶劣环境下的飞机部件，必须具有良好的室温、高温机械性能、热稳定性和蠕变性能，从而保证合金的使用寿命和发动机的安全可靠性。生产的半成品主要包括棒材、锻件、板带、焊丝等。
材料牌号 TA11。
相近牌号 Ti-8Al-1Mo-1V（美国）。
TA11合金化学成分
熔炼与铸造工艺
合金应经过两次以上真空 自耗电极电弧炉熔炼。用于制造航空发动机转子零件的合金应经过三次真空自耗熔炼。
应用概况与特殊要求
TA11 合金已用于制造航空发动机高压压气机转子叶片。由于该合金对氯化物应力腐蚀的敏感性，因此在含有氯化物的环境下使用应格外小心。
焊接性能
TA11 合金可进行点焊、缝焊、钨极氩弧焊和电子束焊。熔焊的接头强度与基体相当，但韧性有些下降。为了避免损失断裂韧度以及降低焊接金属与基体金属对应力腐蚀的敏感性，去应力退火不得在 540～690C范围内进行。在薄板的熔焊方面发现260℃预热可减少焊件的残余应力。
零件热处理工艺
按GJB 37631999《钛及钛合金热处理规范》的规定。为了消除由于零件机械加工、板材成形、焊接等形成的内应力可采用去应力退火。退火温度为595～760℃，保温时间为 15 ～75min，这取决于零件或制件的复杂性和内应力来源。
