最近接到一则用气的询问，钣金业务，供气方式是杜瓦瓶及钢瓶。生产时遇到了这样的问题：1大功率激光切割机用气量大，液态气转气态的速度跟不上需求，效率提高不上去；2气体参数是固定的，不同的板材和厚度切割时，用同样的纯度和压力，造成了气体的浪费，使本就昂贵的气体成本更是“雪上加霜”。
这些问题可以解决吗？答案是肯定的。
气体在工业生产中是不可或缺的，比如切割、焊接等都需要气体，或保护或助燃或者提供压力；而不同的材质和厚度，对气体的要求也不相同。
比如切割碳钢时，一般使用氧气作为辅助气体，一方面吹去熔渣，另一方面助燃，提高切割速度。而切割碳钢的厚度变化时，气体的纯度和压力也要变化，像切割激光切割6mm厚的碳钢，需要的氧气压力是1.5~3bar、用气量为3.2m³/h；而当碳钢厚度增加到12mm时，需要的氧气压力需要1.5~2.5、用气量为2.4m³/h。
不锈钢熔点较高，特性也与其他材质不同，为了得到更好的切割面质量和光滑度，所以切割时一般需要氮气作为保护气体。喷嘴喷出的氮气除了吹掉熔融物、冷却熔点区域的温度外，而且形成了“隔离带”，隔离空气中的氧气，杜绝了不必要的氧化反应。所以板材越厚，需要的氮气压力和气量就越大。
因此要解决上述的用气难点，直接更改供气方式即可。比如我们此次回访的工厂，他们的新能源货架和钣金业务，离不开激光切割，所以厂里有12000及3000瓦的两台高能激光，每月的液氮用量达到20吨。
之前使用瓶罐，厂房里需要专门划出一块很大的区域放置，满装的气瓶和用完的空瓶还要分开，有安全隔离，非常占地方；等充换气时，需要人工费时费力的搬卸，搬进搬出很麻烦。
用气成本很高，有时每月能达到十几万，频繁涨价更是很无奈。当温度升高时，瓶内液氮自动变成气态，为了安全，这部分气体要排放掉，很心疼。
为了能提高效率、节约成本，他们寻访了很多的供气方式，直到安装了5立方的储罐后，问题都迎刃而解了。
首先储罐是由一个不锈钢真空外壳和一个置于其中的不锈钢内罐，以及汽化器、调压阀组成的一个集成供气装置。内罐存储低温液体和提供后备系统所需要的压力，外壳包住内罐，外壳和内罐之间夹套装采用高真空多层缠绕形式绝热，使用低温隔热纸+镀铝膜，不再心疼无端排放的气态气了。
其次自带的调压阀（增压、减压阀），生产时可以根据不同的板材和厚度，自由调节氮气的压力和流量，使切割质量和效率达到ZUI好。