电源箱、开关柜、配电柜及电缆接箱等壳体的金属板材加工，一般被称为钣金加工。它传统的工艺流程是采用：剪切-冲-折弯-焊接。然而如今产品越来越重视定制化，品种多、批量小、交货快及精度高等要求，让这个流程显现出明显的不适应。
一些钣金加工厂，采用了激光切割工艺替代传统的“剪切-冲”。激光切割更加灵活，可从任何一点开始切割，切口亦可向任何方向进行；而且因其热影响区小，割缝小，精度和质量都较传统切割方式更好。尤其在异型加工件和样品制造上，它的优势尤为突出。
我们此次回访位于淄博的工厂，他们生产的医疗器械是关乎老百姓身体健康和生命安全的特殊商品。所以在精度和质量上要求比较高。因而多年来，都采用激光切割作为钣金加工的初始阶段。
然而激光切割在切口处会产生热影响，甚至在切割速度慢的情况下，会产生热应力，这些会影响切割面的质量和精度。通常生产中，需搭配辅助气体来减少这种缺陷。一般不同的钣金材料，会选用不同的辅助气体。比如碳钢使用氧气、不锈钢使用氮气。
辅助气体在整个切割过程中主要起到3个作用：助燃或保护切口；高压力吹走废渣，达到比较好的切割效果；吹走金属熔渣的同时，保护镜片，避免了熔渣贴附在镜片上，影响切割质量。为满足这3个作用，辅助气体的纯度和压力尤为重要。
比如不锈钢切割时，采用纯度在99.99%以上的氮气，更能保持在稳定的无氧切割环境中，切割面的保持不锈钢原始的金属光泽，可以直接进行焊接，喷涂等加工，减少了工序，节约了人工成本。
而足够压力的气体，才能将切割中产生的废渣彻底吹掉。但是气体压力也并非要一直加大的，比如氧气作为辅助气体时，气压太大，容易造成燃烧的不可控。所以气压应选择一个ZUI佳值。
为满足不同材质的激光切割，保持钣金加工的高精度和高效率，就要求氮气和氧气纯度够高，气压可根据板材厚度自由调节。
所以当他们了解到我们的气体供应模式后，马上安装了2台液氮、4台液氩和1台液氧储罐。纯度高加上自带的减压阀、增压阀，不仅让切割质量、效率高，而且气压调节也变得简单易操作了。
99.999%的高纯度液氩，也为钣金加工的焊接提供了生产保障。比如不锈钢散热快，为了良好的焊接质量，一般使用氩弧焊。一方面，焊接温度高，能量集中在电弧和熔池，可见性好，易于控制熔池形状及焊缝成型；另一方面高纯度氩气形成紧密“保护罩”，使熔池不易发生氧化；而且焊后不需要清渣，焊接接头质量好。
此次回访，他们表示很庆幸用到这样的供气模式，不仅气体质量好，也非常便捷。比如不用像钢瓶气那样，频繁的更换了。一瓶标准的氧气，可以加工3~4个小时。如果一天工作8个小时，一天就需要换2次气，费时费力还影响生产。
比如在激光切割中，更换气体后，再重新切割的话，会出现切割点接口不连续的现象。要避免这一现象，就需要降低切割速度为正常切割的5%。所以一定情况下，就浪费了2段时间。
用了储罐供气后，就避免了这个问题。自带的液位表可以随时随地检测液位。不足时，充气槽车直接到厂里里充装气体。太方便了。