BOM表制作流程规范
1.0目的：
为使BOM制作符合公司管理控制及系统要求，给BOM制作提供指引,特制定此操作程序
2.0适用范围:
适用于某某电子所有产品BOM资料的建立流程。
3.0 定义: 3.1. 物料清单(Bill of Materials)，又称为产品结构表，或称为产品结构树（Product Tree），零件表。
3.2. 订单BOM:即ERP系统中客户订单对应使用的物料清单，又称制造BOM（Manufacturing BOM，M-BOM）。
3.3. 初始BOM：即研发部研发的新产品初次试产时下达的产品物料清单。
4.0 职责: 4.1 营销部：客户订单的下达及客户资料的确认。 4.2 工程部BOM工程师：负责所有BOM资料的制作（包括新物料的料号编制，BOM资料的维护与更改）。 4.3 工程部项目工程师：负责所主导的产品所有工程资料的核对与确认。 4.4.PMC部：负责所有订单BOM资料的评审主导。
4.5 采购部：负责所有BOM资料中产品的材料采购。
4.6.产品中心：负责所有量产前的BOM资料确认与核对。
5.0 运作程序： 5.1 初始BOM资料制作。 5.1.1.研发部项目工程师在设计新产品时，元器件从ERP系统中选型，原则上需从元器件库中选用常用物料。若系统中元器件库中未涉及地物料，或特殊特性元器件物料，需由研发部项目工程师发《联络单》注明新增物料的名称，类型，规格及相关技术参数要求，由研发部门负责人审核，交工程部BOM工程师在系统中新增物料编码及相关信息。工程部BOM工程师按《联络单》内容要求在ERP系统中增加完成后，反馈应发邮件或电话通知研发项目工程师完成状况。 5.1.2.产品中心在新产品进行试产阶段时，由产品中心项目工程师在通过研发部提供样品至中试部，通过中试测试合格后提供《初始物料BOM清单》，经研发部门负责人审核，产品中心总监核准后，下发至工程部。工程BOM工程师根据产品中心下发的《初始物料BOM清单》，在二个工作日内将《初始物料BOM清单》输入系统中存档，完成输入后由工程部BOM工程师以邮件，电话等方式反馈输入情况。
5.1.3.产品中心在提供《初始物料BOM清单》时，应保证资料提供的准确性，包括物料编码，物料规格，物料精度，物料用量，物料特殊特性要求，物料使用位置等详细信息。工程部BOM工程师在输入《初始物料BOM清单》时，发现下发的《初始物料BOM清单》与系统中的实际资料不符合时，工程部有权退回《初始物料BOM清单》至产品中心，要求产品中心进行更改后，确保正确资料下发。
5.1.4.当新产品在试产过程中发现有需更改的物料，产品中心应下发《设计/工程更改通知单》，按《设计/工程更改通知单》控制程序执行，工程部BOM工程师接到文控中心下发的《设计/工程更改通知单》后立即进行修改。《设计/工程更改通知单》应注明更改原因，更改数量，更改后的新旧物料转换使用情况等相关信息。所有设计或工程变更按《设计/工程更改通知单》变更控制程序执行。
5.2.订单BOM制作 5.2.1.客服人员根据客户需求下发正式《订货通知单》，应在《销售订单参数表》中将相对应地产品配置选择清楚。《销售订单参数表》中未详细说明部分则在《订货通知单》的订单要求中以文字描述方式进行说明，客户特殊要求填写于特殊要求备注处。若客户要求较特殊，可增加附件将客户需求描述清楚。营销人员将所有订单状况描述清晰后，交营销部门负责人审核后，移交PMC部门。 5.2.2.PMC部门初审《订货通知单》后确定是否为可量产订单。若为新产品未进行量产订单应在一个工作日内知会营销人员将《订货通知单》连同产品中心提供的《初始物料BOM清单》等相关资料一同下达。 5.2.3.PMC评审确定可进行正常量产的产品订单，在客服人员下达订单当日将《订货通知单》下发至工程部BOM工程师处。工程部BOM工程师根据《订货通知单》在系统中制作相对应的订单BOM资料。 5.2.4.工程部订单BOM工程师应在24小时内完成（以24小时完成10份工作量计算，超过5份顺延一个工作日），订单BOM完成制作及审核后交回PMC，由PMC人员主导评审工作。 5.2.5.工程部BOM工程师根据《订货通知单》制作完订单BOM后，打印纸质文档出来，由BOM工程师在《订货通知单》上注明BOM版本号及签名。各负责审核的工程师需要在订单BOM制作完后本工作日内完成审核,负责本产品的电子工程师审核电子部分，结构工程师审核结构，辅料部分，平面设计工程师负责审核包材部分。各负责审核的工程师重新核对，确认无误后在BOM审核相应页面进行签名。若审核过程中发现有错误，应用铅笔明确标识出错误出处，将错误信息进行更正，知会BOM工程师对系统进行修改，修改及核对工作应在当天工作日内完成。 5.2.6.PMC在订单BOM制作审核完成的次日主导相关采购人员，客服人员，工程人员，品管人员对《订货通知单》的客户要求及订单BOM进行评审。
5.2.7.订单评审过程中若发现订单BOM出现错误，由PMC知会BOM工程师进行更改，于当日完成。
5.2.8.订单评审合格后，由PMC使用系统对物料进行运算，确定申购物料的种类及数量，转采购部进行订单物料采购。
5.3.外发贴片BOM 5.3.1.由PMC下发经批准后的月度贴片计划电子档至工程部。 5.3.2.工程部在接到月度贴片计划电子档后，按电子档的产品型号制定相应的贴片BOM电子档。电子版制作完成后交负责该产品的电子工程师进行确认，确认无误后在审核栏签字，后交部门负责人审核，生产经理核准。 5.3.3.PMC下发月度贴片计划后三天内由工程部BOM工程师完成相应的贴片BOM制作及审核（包含审核时间）。
5.3.4.经核准后的贴片BOM电子档由工程部电子工程师发电子文档，以邮件的方式传于PMC部，并做好相应记录。
5.3.5.外发贴片BOM中涉及因物料或研发更改等相关更改时，工程部BOM工程师在一个工作日内下发《联络单》，注明更改原因及更改的相关事宜，经部门主管审核，生产经理核准，后下发到各部门；更改的《联络单》由PMC传于供方，并要求供方回传，确保收到更改通知。
6.0.职责界定 6.1.BOM工程师有权对所负责的事业部所有BOM资料进行修改与编辑，其它人员按部门权限进行操作。非授权人员私自更改BOM资料或进行编辑，按公司管理手册进行严肃处理。
6.2.BOM资料由相关负责工程师进行确认。电子工程师（PE工程师）确认电子部分；结构工程师确认组装件（五金件，塑胶件等），辅料部分；平面工程师确认包材部分（包含说明书，光盘，彩盒，彩套，保修卡等）。所有BOM资料需部门主管最终审核方生效。
6.3.因工作疏忽造成BOM资料核对失误，给生产出货造成影响按<<公司管理手册>>进行处理.因个人工作疏忽造成BOM资料核对失误,造成原材料采购或加工错误,造成报废,给公司造成一定的经济损失,按公司赔偿管理办法承担相应责任。责任工程师承担公司规定赔偿部分的50%经济损失;BOM工程师承担公司规定赔偿部分的20%经济损失;部门主管承担公司规定赔偿部分的30%经济损失。
7.0相关文件和记录：
8.0流程（略）