压力管道一般用于输送易燃、易爆、有毒或有腐蚀性的气体或液体，输送中会有一定的压力，一般≥0.1MPa。所以要求密闭性好、承压能力强。作为焊接结构的压力管道，焊接质量不能马虎。
此次到山东回访，作为压力管道安装施工及设计制造团队的他们，在焊接压力管道及压力容器时，主要注意哪些方面的问题呢？
首先是焊缝缺陷。比如气孔、夹渣、咬边、未焊透、未融合、焊缝裂纹及严重飞溅等，都是焊接中常见的质量缺陷。压力管道上若出现这些缺陷，后果将不堪设想。焊接用的工业气体是造成这些缺陷的主要因素之一。
1、气孔的出现，就与保护气体的纯度有关。
气孔是指焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。它的存在，使焊缝的有效面积减小，降低焊缝的强度。
比如在氩弧焊时，氩气的纯度和流量不足时，无法阻隔空气。当空气中的氮气大量浸入焊缝，便形成蜂窝状气孔；
又比如二氧化碳保护焊时，二氧化碳纯度不足，含水量量高，致使焊接中含氢量高，从而形成虫状气孔。
所以在焊接碳钢时，氩气的纯度不低于99.7 %；焊接铝时，纯度不低于99.9 %；而焊接钛和钛合金用的氩气纯度高达99.99%。二氧化碳做保护气时，纯度要求也在99.5%以上。
2、工业气体的纯度是造成夹渣的重要因素之一。夹渣即为焊缝中的熔渣。一方面是材料切割时，有氧切割造成的。比如激光切割时，氮气纯度或流量不足，无法完全隔绝空气，导致切割氧化；另一方面是焊接时，保护气体流量过大或过小，导致熔渣积在焊缝中。
因此为了生产质量过硬的产品，除了工艺设计及人员技术把控外。客户也在慎之又慎的选择供应气体。
与我们合作之初，他们就从气体纯度、压力、供气方式、充装方式及生产中可能会出现的各种问题，综合考察后，果断安装了液氧、液氮、液氩和二氧化碳4台储罐。
此次回访，他们表示这4台储罐为车间生产提供了稳定可靠的保障。除了压力管道及其他产品的焊接质量、切割质量好了，生产效率也提高了。比如不用频繁更换、来回移动等，节约了人力和时间成本；自带的增压阀和减压阀，使设备用气压力更稳定，生产速率提升了；而且自带液位表，手机可以随时监控液位，当液位不足时，就近安排到现场充气，非常方便高效。