非工艺性损耗(Nontechnological Depreciation)
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非工艺性损耗是指产品净重和工艺性消耗以外的原材料消耗, 是由于运输、保管不善、生产中造成的废品以及其它非工艺技术上的原因所造成的损耗, 一般是由管理不善造成的。
例如，材料和运输途中的自然损耗；由于仓库保管不善而发生的损耗；由于供应条件不符合要求而发生的材料损耗；由于来料规格小符合要求，而增加边角余料的损耗，以及由于发生废品而应该分摊到产品中去的材料损耗等。
非工艺性损耗一般是由于企业管理工作中存关着这样或那样的缺点所造成的，通过加强企业的经营管理，是可以大大减少甚至避免的。因此，非工艺性损耗一般不应该包括在材料消耗定额之中。但是，根据目前的生产技术和企业管理水平以及物资供应体制等条件，有一些非工艺性损耗，一时还不能完全避免，所以，也可以根据实际情况，将这一部分的损耗 包括在计划期的物资需要量之内。一般是以材料供应系数来表示的。这样计算出来的定额，通常叫做材料供应定额。
工艺性损耗与非工艺性损耗的主要差别在于该产品的损耗是否能够是用于制造生产的。工艺性损耗和非工艺性损耗的总合就是对原材料的总体消耗, 即
原材料的消耗= 工艺性损耗+ 非工艺性损耗
非工艺损耗产生有着多种多样的原因, 而且不同的产品产生的非工艺性损耗对材料定额有着不同的影响。下面笔者根据自己实习的经验, 结合飞机类零件的生产, 来具体阐述非工艺性损耗对材料定额的影响, 以及解决该损耗的具体措施。
1、废品率对材料定额的影响和应对措施
(1)废品对消耗定额的影响
在实际生产制造飞机类零件产品过程中,一般生产过程都有多道工序, 任何一个工序的错误都很容易导致生产出来的飞机类零件产品成为废品。特别是飞机类的零件生产的要求是特别严格。必须要按照标准严格的制作, 否则制作出来的产品属于不合格产品, 就会被当成废品。由此可以看出废品率高低对整个材料定额的影响率是非常大的。
废品的原材料＝合格品的原材料
一个生产出来的废品与一个合格的产品所产生的原料是一样的。但是废品是不能够再次投入生产或者再次消耗的, 只有把各道工序在制品的投入、产出数量, 各道工序产生的合格品、不合格品才能够精确的计算出废品的消耗。
(2)相关的应对措施
飞机类零件废品产生的原因主要有两种:一种是由于操作人员的工作责任心不强或不按规定的技术要求操作, 这属于可以避免的损耗, 所以必须加强岗前技术培训以强化质量意识, 同时加强质量检验和设备维护; 另一种是工艺技术本身还不能完全保证所有的产品质量都达到规定的要求, 只能通过不断的提高技术和管理水平来改进。
2、原材料供应对材料定额的影响和应对措施
(1)原材料供应对消耗定额的影响
原材料是飞机类零件产品生产的主要根本, 原材料质量的好坏、价格的高低、以及货源是否充足都是导致产品价格的主要因素。特别是原材料的选取, 它是提高生产的效率与质量的良好保证。
(2)相关的应对措施
首先, 我们在选用的原材料时应尽可能保证在生产中有较高的劳动生产率和设备利用率, 原材料选用原则是在实际规格、尺寸要有利于减少下料所产生的余料、残料, 并能减少生产过程中产生的废料数量。其次, 在面临着飞机类零件原材料不足的风险的情况下, 我们更应该运用材料定额来减少损耗。例如, 我厂有一批飞机零件要求制作, 它的钢板规格为650CM×650CM× 1. 5 冷板, 由于采购部采购回来的规格是1000CM× 1000CM×1. 5冷板, 当时就造成了企业很大的困惑, 若一块冷板只制作一块飞机零件, 就会造成巨大的浪费, 至少有350 CM× 350CM× 1 . 5 冷板,将近一半的原材料在没有使用的情况下, 就不得不被迫当成非工艺性损耗进行处理, 造成巨大的企业损失。
即, 1000CM×1000CM× 1. 5( 原材料) =650CM× 650CM× 1. 5( 生产工艺) +350CM× 350CM× 1. 5( 非工艺性损耗)为了确保产品质量和节省企业的成本, 降低非工艺性, 在实际的运用过程中, 我们需要对材料进行裁剪, 倘若在产品对距离差别不是很大情况下, 我们可以将钢板裁剪为5 00 CM× 500CM× 1. 5 冷板。如若不能够满足进行这样的裁剪, 我们就尝试是否能够进行焊接缝合。在焊接师傅的水平高超的情况下, 就能够达到以下的计算方法。
1000CM× 000CM× 1. 5( 原材料) × 2 =6 50 CM× 6 5 0CM× 1 . 5 ( 生产工艺) × 2 +50CM× 50CM× 1. 5( 非工艺性损耗)从上面的例子我们可以看出, 当原材料明显不足的情况之下, 我们只有采用各种方式来节省, 这其中最重要的节省方式就是节约非工艺性损耗。
3、 新材料、新设备对材料定额的影响
(1)产品、技术更新对消耗定额的影响
启用新的设备则需要对旧的设备与旧的生产工艺进行必要的管理或者流程上的改革。这种改革不仅仅是在表面上的, 更多的是在设备的核心。这就让企业原有的材料定额方案, 产生了相当大的变化。导致了很多原定的方案无法执行, 新的方案还没有能够制定。
(2)相关的应对措施
在设备的更新与技术的变革上, 我们需要坚持保证产品质量的前提下, 让我们的原料最省。这就需要在施工的现场, 员工自发的或者制定各种临时的措施和方案来进行节约成本和降低风险。这样就需要让员工开展更高的积极性, 员工能够自住创新的研发新的方法或技术。就能让企业的损耗达到最省。
4、其他因素对材料定额的影响和应对措施
其他造成非工艺性损耗的因素, 如材料化验, 试车用料等, 有时无法用材料定额来控制,需要建立健全各项规章制度, 如材料代用制度, 使其程序化。这就要求现场施工人员对不完善的定额进行现场编制, 同时尽量采用废料和旧料。