集装架
目录 |
集装架是一种框架式集装器具，强度较高，特别适合于结构复杂、批量大的重型产品包装。在实际的货物流通过程中，有些产品批量很大，但形状很复杂，不能采用托盘包装。对于这类产品，通常采用钢材、木材或其他材料制作框架结构，其作用是固定和保护物品，并为产品集装后的起吊、叉举、堆码提供必要的辅助装置。这种框架结构称为集装架，它可长期周转复用，与木箱包装相比可节省较多的包装费用，而且可以提高装载量、降低运输费用。[1]
集装架的结构形式与集装原理[2]
(1)支座式集装架
支座式集装架的结构特征与工作原理与托盘类似，是根据架放式集装原理而设计出的一种集装储运器具，它具有结构简单、成本低、回收体积小的特点。这种集装架对集装件的保护作用强，且可提高圆柱形包装件的码垛稳定性。
如图17-74所示，用型钢或棒钢制成的小支座置于圆桶之下，既可防止桶滚，又便于码垛操作。为了防止塌垛，还可将各垛捆在一起。集装架也可用少量木板制成，其防滑性好，加工简便，如图17-75所示。
  |  |
(2)架放式集装架
如图17-76所示的集装架，内装若干内齿圈，架上的加强角板还起阻止货件滚落出的作用。图17-77所示的架上放着4台机器，虽然其外形复杂且带有一弯管，但集装得十分紧凑，并可有效防止在储运中损伤。又如图17-78所示的集装架，把若干三通管件紧凑地架放在一起，且可保证在储运中的安全。
架放式集装的原理，就是将货件架起或放置在适合货件的支架上。在图17-79中，列举架放式集装的一些方式：图17-79(a)与图17-79(d)为分格式，其特点是以分格的隔板或隔条架住货件。图17-79(b)和图17-79(c)为支座式，图17-79(b)为自由支架，易丢失；图17-79(c)是将两排支架各套在一根垂直的立轴上，既不至于丢失支架，又可使支架在立轴上转至另外一些方位处。
 |  |  |  |
(3)孔板式集装架
如图17-80所示，支架内部设有孔板，小型易滚动或怕碰撞、怕挤压的货件一一插入孔板的各孔内，以便在储运中有效地保护产品。
孔板式集装架符合插孔集装原理，适于较短的轴、杆、套类货件的集装。插放上述货件的孔板是多样的，如图17-81所示。其中图17-81(a)为单板，其余为双板。采用双板不经济，但可防止棒形货件在储运中晃动、撞击或从孔板上蹿跳出来。图17-81(d)与图17-81(e)中所示的货件，其长度小易跳出来，若在其卜l复加另一孔板则可定位各个货件，货件受到约束[图17-81(d)中上孔板可绕铰链转动，图17-81(e)中的上孔板可折叠]。
 |  |
(4)柱盘式集装架
如图17-82所示，下底架与上架盖之间设置立柱组成的集装架，是一种塑料箱集装器具，其集装原理与托盘完全相同。如架内空间可码垛若干个鲜蛋塑料箱，其结构简单、制作方便。
 |
(5)筐式集装架
如图17-83所示，架筐的前框是与架柱插接的，装卸货件时可取下前框，筐内以金属棒分隔为若干格，以防止相邻货件互相碰撞与磨损，前、后框顶面上的小圆柱是插接件，供集装架码垛时定位固定使用。这种集装架集装货件的原理仍是架放式集装。
 |
(6)穿杆式集装架
如图17-84所示，被集装的货件必须具有轴向通孔，以便将其穿套在杆架上，其中图17—84(a)为垂直杆，储运空间的利用率较低；图17-84(b)是成串的货件穿杆后水平放置，空间利用率较高；图17-84(c)所示的方式仅适于小型货件，且空间利用率最低。穿杆集装与插孔集装的集装原理相反。
 |
(7)悬挂式集装架
如图17-85所示，各个货件是悬挂在集装架的挂屏上，适用于外形复杂的小货件集装。但其结构复杂与空间利用率过低，在储运中很少被采用。
 |
(8)料仓式集装架
如图17-86所示，架内装着金属或塑料制成的料仓，用来储运粉粒或膏状、液态的产品。料仓上端有装料口，下端有卸料口。架的上端可设吊钩或码垛的插接装置，下端可设支脚、脚轮或交叉口。
 |
集装架设计[2]
集装架的设计要点与集装夹、集装笼的设计类似，因此集装架的设计原则与设计方法同样适用于集装夹与集装笼。
(1)设计原则
①结构尺寸要实现标准化或模数化；
②结构紧凑且要充分利用空间，并尽量减小外廓尺寸与自重；
③充分利用现有的装卸机械与运输工具，要便于码垛与运输；
④尽量采用拆装式、折叠式，并尽量实现通用化。
(2)设计方法与步骤
①了解货件的特性、外形尺寸与货流量，分析该货件在储运中存在的问题；
②明确设计目的，如减少货损或货差，减少重复搬运，降低劳动强度，提高效率，有效利用运输工具等；
③考虑货件储运作业情况与程序，确定合理的储运作业流程以及相应的储运条件；
④选定集装方式与集装单元，并计算单元的尺寸与重量，针对性地确定各结构，进行实施性的设计；
⑤在设计过程中或设计完成后需进行评估，应包括经济效益或社会效益。