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直接质量成本。是指在产品的制造和销售过程中所发生的质量成本。
一般由预防成本、评监成本、内部失败成本、和外部失败成本构成。
1.预防成本：
保证达成质量标准并预防不良品所发生所需之费用，含产品设计与制程设计等有关成本。
(1)质量管制工程：.质量计划的拟定、执行、稽核；与质量制度的建立与维持。
(2)制程管制工程：.制程研究分析、制程品管制度之监督。
(3)质量量测与管制设备的设计与发展：量测仪器之采购与校验管理等。
(4)质量训练计划之拟定、实施：员工参于公司内外之品管训练课程、供应商之评估辅导等。
(5)其它预防费用：文书、纸张与杂支等相关其它文具支出。
2.评监成本：
量测、评估、稽核产品、组件、购入物料等，保证符合质量标准之有关各种检查的成本。
(1)进料测试与检验：内外购物料之验收、场地存放、水电、搬运等设备人员与其它必须支出。
(2)实验室验收测试。
(3)检验与测试费用。
(4)产品质量稽核费用。
(5)试验和测试的人工费用。
(6)测试和检验仪器的维护和校正：内部校验与委外校验。
(7)测试和检验资料的检讨：诸如质量改善计画的提出、执行、效果确认追踪。
3.内部失败成本：
(1)报废。
(2)重加工(再制或修理)。
(3)追查故障(失败分析)：因质量不良所产生的问题分析检讨成本。
(4)再检验、再测试：不良品经整修完后入厂经进料检验再次检验测试所产生之成本。
(5)降等损失：因质量不良遭客户降等处置，如厂内之厂商管理分级制由A级降B、C级等。
(6)材料检讨活动：质量不良产生之原因也有可能是材质之选用不适当、或是制程中因加工过程致使材质特性降低所造成而所需的检讨，诸如刚性不足等。
4.外部失败成本：
(1)服务材料支出成本：保固期内所更换而无法向客户收取之物料成本。
(2)抱怨处理损失：如工时、差旅费、邮电费等。
(3)折让损失。
(4)延长保固损失：如公司规定的保固期是一年但因质量问题致客户要求延长保固。
(5)产品拒收退货。
(6)交换新品。
(7)逾期交货赔偿：签约内容若有明定逾期交货须赔偿时。