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炼厂干气是指炼油厂炼油过程中产生并回收的非冷凝气体（也称蒸馏气），主要成分为乙烯、丙烯和甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等，主要用作燃料和化工原料。
炼厂干气主要来自原油的二次加工过程，如重油催化裂化、热裂化、延迟焦化等，其中催化裂化(FCC)产生的于气量较大，一般占原油加工量的4％ ～5％。FCC干气的主要成分是氢气(占25％ ～40％)和乙烯(占10％ ～20％)，延迟焦化干气的主要成分是甲烷和乙烷。虽然炼厂干气中轻烃和氢气有较高的利用价值，但其通常都被送人瓦斯管网用作燃料气，有些甚至放人火炬燃烧掉，造成了资源的极大浪费。
目前国内炼厂干气的利用状况主要有：
①制备乙苯。催化裂化干气不需经任何特殊精制就可直接用作反应气，与苯烃化反应制乙苯。据统计，用干气制乙苯比用聚合级乙烯制乙苯工艺成本降低6．2％ 。
②制备氢气。主要有轻烃水蒸气法和变压吸附分离法 ，目前国内已有多家公司采用这2种方法来制取氢气。
③制备环氧乙烷。以催化裂化干气为原料生产环氧乙烷的工艺技术，目前普遍采用的是氯醇法工艺路线，用该法生产的环氧乙烷产品还可以进一步生产乙二醇、乙醇胺、乙二醇醚等产品。
④制备二氯乙烷。以催化裂化干气中的乙烯为原料，经脱水和脱除H_2S后，与氯气在一定条件下反应生成二氯乙烷。
⑤制备氮肥。20世纪70年代初，我国成功开发了利用炼厂干气制合成氨的新工艺，用催化裂化于气替代部分或全部石脑油作为氮肥的原料，1t催化裂化干气可代替0．889 t石脑油。
⑥精制乙烯。主要采用变压吸附分离技术，国内已有中国石油兰州石化公司运用该技术来分离催化裂化干气中的乙烯和乙烷，可回收乙烯4o.5 kt／a、乙烷10.0 kt／a，替代裂解原料石脑油128.0 kt／a，产生的经济效益1.35亿元／a。
虽然已有上述介绍的一些干气利用技术，但能同时分离干气中的轻烃和氢气的技术则少有报道。笔者提出的炼厂气分离技术，通过变压吸附将炼厂气中的低沸点组分如氢、氮、甲烷、一氧化碳等分离出去，再经过净化技术，得到乙烯、乙烷浓缩气，作为乙烯裂解原料；吸附废气(富含氢气)经过二次变压吸附提纯氢气，氢气可供给炼厂内各加氢装置，可缓解炼油用氢紧张的局面。提纯氢气后的废气(主要成分是甲烷)可送人炼油厂内瓦斯管网，多余的可进入城市燃气管网。