拣选单位
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拣选单位是指通过对客户订单资料的分析确认的，即订单决定拣选单位。而拣选单位又进一步决定存储单位，再由存储单位协调供应商货品的入库单位。通常物流中心的拣选单位在两种及以上。
拣选单位的决策过程[1]
拣选单位的分类[2]
一般来说，拣选单位可分成托盘(pallet)、箱(case)及单品(bulk)三种，即通常说的PCB。以托盘为拣选单位的体积及重量最大，其次为箱，最小单位为单品。这三种是标准的集装形式，除此之外，还要考虑非标准的货物。总之，共有以下4种拣选单位。
①单品：拣选的最小单位，单品可由箱中取出，可以用人工单手拣取。
②箱：由单品所组成，可由托盘上取出，人工必须用双手拣取。
③托盘：由箱叠码而成，人无法用手直接搬运而必须利用叉车或托盘搬运车等机械设备。
④特殊品：体积大、形状特殊，无法按托盘、箱归类，或必须在特殊条件下作业者，如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等，都属于特殊商品特性，存储和拣选时都必须特殊考虑。
按拣货单位划分的拣货方法有整盘拣货(P-P)、整箱拣货(P-C)、拆箱拣货(C-B)和(B-B)等。
这里的箱是货物常见的包装形式，可以由工人手工方便搬运，而且可以规则地堆码在托盘上，或者由传送带输运。箱子大量地堆在托盘上，拣选时一次只能搬一个箱子，拣取数量多时就需要多次重复来回动作，而且需要较大的空间容纳拣出的货物。这种作业可以描述为作业者(可以是人或机械手)的输入是一个订单行，输出动作l是提取一箱货物，动作2是将该箱转移到另一个地方(拣选小车、人上型叉车、传送带等)。此外，还有就是单品拣选，单品有一种情况是包装在箱子内的，拣选时必须拆箱，因此又称为拆箱拣选(Splitting case picking)，不像整箱货物是立方体可以由机械自动处理，拆箱拣选只能依靠人工。根据这种人一机一物三者的组合特点划分出不同的拣选方法。
拣选单位是根据订单分析出来的结果而做决定的，如果订货的最小单位是箱，则不要以单品为拣选单位。对库存的每一品项，都要作以上的PCB分析，以判断出拣选的单位，但有些同类货物可能因为有两种以上的拣选单位，则在设计上要针对每一种情况作分区的考虑。
拣选单位越小，拣选工作量越大。一般来说，在总库CDC(中央配送中心)拣选单位较大；而在RDC(区域配送中心)中拣选往往是多品种小批量，拣选单位小，且要求时间短，拣选作业最繁重。