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出货检验

  	      	      	    	    	      	    

出货检验(Outgoing Quality Control,OQC)或称为:成品出厂检验、出厂质量控制

目录

什么是出货检验

  出货检验(OQC)是指产品出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验,经检验合格的产品才能予以放行出货。出货检验一般实行抽检,出货检验结果记录有时根据客户要求提供给客户。

FQC/OQC的适用范围

  最终检验试验是验证产品完全符合顾客要求的最后保障。当产品复杂时,检验活动会被策划成与生产同步进行,这样有助于最终检验的迅速完成。 因此,当把各种零部件组装成半成品时,有必要把半成品作为最终产品来对待,因为有时候它们在装配后往往不能再进行单独的检验。

  1、Final QC一般也称作线上最终检验,其检验标准至少应包括检验项目,规格、检验方法等。FQC组织制有的工厂编织生产部门,有的工厂编织质量部门:FQC检验类型又可分为全检抽检或巡检。

  2、Outgoing QC出货检验,一般在出厂前的最近一段时间进行,尤其对电子产品而言,湿度往往会对产品的质量造成影响。

  3、OQC的检验有时与FQC相同,有时会更加全面,有时则只检查某些项目,比如:①外观检验;②性能检验;③寿命检验;④特定的检验项目;⑤包装检验品质控制

需进行出货检验的情形[1]

  产品在入库前已经进行了严格的检验,所以一般没必要进行出货检验。但以下情况需进行出货检验:

  (1)如果仓库储存环境(如温度、湿度)对产品有影响时。

  (2)对有保质期要求的行业,如食品业。

出货检验流程[1]

  出货检验流程如图1所示:

  Image:出货检验流程图.jpg

  图1  出货检验流程图

出货检验的内容[2]

  (一)外观检查

  检查产品是否变形、受损,配件、组件、零件是否松动、脱落、遗失。

  (二)尺寸检验

  试产品是否符合规格,零配件尺寸是否符合要求,包装袋、盒、外箱尺寸是否符合要求。

  (三)特性验证

  检验产品的物理、化学特性是否产生变化及对产品的影响程度。

  (四)寿命试验

  在模拟状况下和破坏性试验状态下,检测产品的寿命期限。

  (五)测定产品抗衡能力

  测定产品抗拉力、抗扭力、抗压力、抗震力等方面是否符合产品品质要求。

  (六)产品包装和标识的检查

  (1)检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱装数是否符合要求。

  (2)检查标志纸的粘贴位置、标志纸的书写内容、外箱的填写是否规范。

  (3)检查纸箱外包装是否有品检“PASSED”印章。

出货检验规定范例[3]

  • 1、总则
    • 1.1制定目的
      • 为加强产品之品质管理,确保出货品质稳定,特制定本规定。
    • 1.2适用范围
      • 凡本公司制造完成之产品,在出货前之品质管制,悉依本规定执行。
    • 1.3权责单位
      • (1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
      • (2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
  • 2.出货检验规定
    • 2.1成品入库检验
      • 成品入库前,依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式,每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。
    • 2.2成品出货检验
      • 同一订单(制造命令)之成品入库完成后,在出货之前,应进行成品出货检验。检验方式如下:
      • (1)由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。
      • (2)客户授权由本公司品管部派员作出检验。
      • (3)上述两种情形以外之产品,本公司视同(2)款之情形,由品管部派员作出货检验。
    • 2.3客户验货配合
      • (1)业务部提前联络客户人员到本公司验货。
      • (2)品管部派员协助客户作抽样及检验工作。
      • (3)由客户出示验货报告,品管部存档并汇总。
    • 2.4合格出货
      • 客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品,可以办理出货手续。
    • 2.5拒收重流
      • (1)客户或品管部出货检验判定不合格(拒收)之成品,由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门。
      • (2)品管、生技、制造部联合制定重流之对策,其中:
      • (A)品管部主导重流的对策。
      • (B)生技部主导重流的作业流程。
      • (C)制造部负责重流作业。
      • 必要时,因重流时间较长,应同生管部作计划调度安排。
      • (3)重流后,制造单位应视同其他成品,依交验批逐批经FQC最终检验并入库。
      • (4)待整个订单批(制造命令批)重流并检验合格入库后,再由客户验货人员或品管部人员进行复验。
      • (5)品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。
    • 2.6特采出货
      • (1)特采申请
      • 下列情形,业务部、制造部可提出特采申请:
      • (A)产品缺陷轻微,不致影响使用特性和销售
      • (B)出货时间紧迫。
      • (C)其他特殊状况。
      • (2)特采批准
      • (A)客户验货之订单,应由客户核准。
      • (B)由本公司验货之订单,在品管部经理审核后,报总经理核准。
      • (3)特采出货
      • 视同合格品办理出货。
  • 3.本公司验货规定
    • 3.1抽样计划
      • 依据GB2828(等同MIL-STD-105D)单次抽样计划。
    • 3.2品质特性
      • 品质特性分为一般特性与特殊特性
      • 3.2.1一般特性
        • 符合下列条件之一者,属一般特性:
        • (1)检验工作容易者,如外观特性。
        • (2)品质特性对产品品质有直接而重要之影响者,如电气性能。
        • (3)品质特性变异大者。
      • 3.2.2特特性
        • 符合下列条件之一,属特殊特性:
        • (1)检验工作复杂、费时,或费用高者。
        • (2)品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
        • (3)品质特性变异小。
        • (4)破坏性之试验。
    • 3.3检验水准
      • (1)一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
      • (2)特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
    • 3.4缺陷等级
      • 抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵,称为缺陷,其等级有下列三种:
      • (1)致命缺陷(CR)
      • 能或可能危害消费者的生命或财产安全之缺陷,称为致命缺陷,又称严重缺陷,用CR表示。
      • (2)主要缺陷(MA)
      • 不能达成产品使用目的之缺陷,称为主要缺陷,或严重缺陷,用MA表示。
      • (3)次要缺陷(MI)
      • 并不影响产品使用之缺陷,称为次要缺陷,或轻微缺陷,用MI表示。
    • 3.5允收水准(AQL)
      • 本公司对出货检验之缺陷等级允收水准规定如下:
      • (1)CR缺陷,AQL=0。
      • (2)MA缺陷,AQL=1.5%。
      • (3)MI缺陷,AQL=4.0%。
      • 如客户另有规定相应之允收水准,则依客户标准执行。如本公司允收水准严于客户标准,可仍依本公司标准执行。
    • 3.6检验依据
      • 依据下列一项或多项:
      • (1)技术文件、设计资料。
      • (2)有关检验规范。
      • (3)国际、国家标准
      • (4)行业或协会标准(如TUV、UL、CCEE等)。
      • (5)客户要求。
      • (6)品质历史档案。
      • (7)比照样品。
      • (8)其他技术、品质文件。
    • 3.7检验项目
      • (1)落地试验
        • 除客户特别要求外,均依美国运输协会一角三棱六面落地试验规定执行。
      • (2)环境试验
        • 依国家相关标准进行。
      • (3)震动试验
        • 依国家标相关准进行。
      • (4)寿命试验
        • 依设计要求进行。
      • (5)耐压试验
        • 依一般II级水淮抽样,参照检验规范执行。
      • (6)功率检查
        • 依一般II级水准抽样,参照检验规范执行。
      • (7)温度检查
        • 依特殊S-2水准抽样,参照检验规范执行。
      • (8)结构检查
        • 依特殊S-2水准抽样,参照检验规范执行。
      • (9)外观检查
        • 依一般II级水准抽样,参照检验规范执行。
      • (10)包装附件检查
        • 依一般II级水准抽样,参照检验规范执行。
  • 4.附件
    • 《出货检验报告》

参考文献

  1. 1.0 1.1 江艳玲,林岳儒编著.品质精细化管理.海天出版社,2011.01.
  2. 滕宝红主编.品质主管日常管理工作技能与范本.人民邮电出版社,2008.5.
  3. 张静萍主编.优秀跟单员手册 第二辑.广东经济出版社,2007.12.