目录 |
由于一般的设计图只有标示产品的最终尺寸、公差、形状与使用材料等信息，并没有说明加工的方法、使用的机器及加工的步骤等，因此，必须先订定出最经济有效的加工方法与顺序，以供所有操作人员有所遵循。换言之，工艺规划是用来规划自原料开始到加工，以至于产品完成期间所经过最经济有效的加工途径，使成本最低、效率最高、质量最适当之一项计划。
其影响的因素包括：生产形态、机器设备的性能、机器设备的负荷与产能、员工的安排、标准化作业的建立等。原始基准：是工件上，（在工序单上或其它工艺文件上），据此以标定被加工表面位置的点、线或面。定位基准：是工件上的一个面，当工件在夹具上（或直接在设备上）定位时，它使工件在原始尺寸上获得确定的位置。测量基准：是工件上的一个表面、表面的母线或表面上的一个点，据此以测量被加工表面的位置。
对于装配性的产品，可由产品装配图或操作程序图来设定其生产的程序；对于加工性的产品，则需由有经验的工艺技术 人员，依产品使用的原材料形状、加工步骤与方法，逐一列出完整的生产程序。 由于生产程序的拟定因人而异，即便是同一个产品也可能因技术人员的不同而订出不同的生产程序，因此企业必须依最佳的程序来决定标准的生产程序。
考虑机器的产能、加工能力与负荷以决定所使用的机器，而选择机器时，除了考虑经济性及最低成本外，应同时考虑各机器间的负荷平衡，以使生产时能有最佳的效率。
材料的材质应已于设计时间指定，但材料的尺寸及样式，则必须配合加工方式及机器设备来决定，而所需材料数量则由产品所展开的物料清单（BillofMaterial，BOM）来决定。
由标准操作方法、机器的能力、再配合工作研究与时间研究，来决定每一项作业所需的人员数目与作业时间。
决定生产程序中，于何时、何项作业、作何种的检验项目，以确保所生产的产品符合规格要求。