工业产品生产能力
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什么是工业产品生产能力[1]
工业产品生产能力是指在正常生产条件下达到的最大年产量。所谓正常生产条件是指原材料、燃料及动力供应正常，劳动力配备合理。而企业的原材料、燃料及动力的供应，劳动力的配备和其他外部因素，只影响企业生产能力的利用程度，不影响生产能力本身的高低。
工业产品生产能力的计算[1]
工业产品生产能力的大小由以下三个基本因素决定。
1．设备的数量计算
产品生产能力的设备数量，是生产该产品的某种设备的已安装数，不包括：由于严重损坏而不能修复使用的设备；由于生产任务改变而停止使用，封存待调的设备；按规定必须配备的备用设备；用于机修、工具等辅助生产部门所使用的设备；正在进行基本建设或改造尚未验收投产的设备。
2．设备的有效工作时间
设备的有效工作时间是指设备全年最大可能运转的时间，它是由设备的制度工作时间总数扣除机器修理停工时间得到的。对于连续作业和非连续作业设备的有效工作时间计算公式不同，分列如下：
连续作业设备的有效工作时间=全年日历日数X24-计划检修时数
非连续作业设备的有效工作时间=(全年日历日数-全年节假日天数)X设备开每班次X每班应开时数-计划检修时数
全年节假日天数按国家有关规定执行；设备开动班次和每班应开动时数按主管部门统一规定计算。季节性生产的企业，除了扣除节假日天数外，还要扣除季节性停工的天数。
3．设备效率
设备效率即设备的单项能力，通常是指单项设备在单位时间内的最大可能产量。在确定产品生产能力时，如果设备的设计能力(铭牌能力)能反映实际，设备效率可用设备的设计能力；如果设备的设计能力不能反映实际时，设备效率应按正常情况下当年平均先进技术定额或者前三年平均先进技术定额计算。某些超负荷运转设备，应按正常负荷计算，目的在于使计算的产品生产能力既能反映实际水平，又避免设备超负荷运转，造成设备过早损坏。
根据上述三个基本因素，某种设备产品生产能力的一般计算公式为：
某种设备的产品生产能力=生产某种产品的设备数量X设备有效工作时间X设备效率
工业产品生产能力的计算原则[2]
(1)计算工业产品生产能力，必须将企业生产某种产品的全部设备能力进行综合平衡。一般说来，企业生产某种产品的全套设备，可分为主体设备和配套设备。当设备配套齐全时，企业的产品生产能力可用主体设备的生产能力表示。如果设备配套不齐全，能力不平衡，就应该以采取技术措施提高能力后的薄弱环节的设备生产能力为准，把产品生产能力确定在合理和先进的水平上。
(2)工业产品生产能力的确定不应考虑原材料、燃料的供应和劳动力的配备以及企业外部条件的影响，因为这些因素只影响企业生产能力的利用程度，而不影响生产能力本身的高低。
(3)必须确定企业的产品方向和品种构成。产品生产能力大多是用产品的实物量来表示，在一般情况下，企业应按照原设计规定的或上级规定的产品方向及品种构成计算产品的生产能力。
工业产品生产能力的主要统计指标[2]
为了反映工业产品生产能力的变化过程和分析企业产品生产能力的利用程度，需要统计工业产品生产能力指标。
(1)年初生产能力。年初生产能力是指企业在报告年年初产品的生产能力。一般情况下，年初生产能力等于上年末的生产能力，只有在企业生产方向或产品品种构成发生重大变化时，才需要重新确定本年初的生产能力。
(2)本年新增生产能力。包括这一年由于基本建设新增加的生产能力，通过更新、改造、挖潜措施新增加的能力以及从其他企业调入或租用设备而新增加的生产能力等。
(3)本年减少生产能力。本年减少的生产能力，包括设备报废、拆除或调出原有设备而减少的生产能力。
(4)年末生产能力。年末生产能力是指本年年底生产某种产品的综合平衡能力。年末生产能力=年初生产能力+本年新增生产能力-本年减少生产能力
(5)全年平均生产能力。全年平均生产能力是报告期内工业企业生产能力的一般水平。由于新增和减少设备的时间有先有后，它们参加当年生产的时间就有多有少，对生产影响的大小也就不相同，为了更好地反映影响程度，需计算这一指标。
年平均生产能力=年初生产能力+本年新增的年平均生产能力一本年减少的年平均生产能力
| 本年新增(减少)的年平均生产能力＝ | 本年新增（减少）能力  自新增（减少）日（或月）至年末日历日数（或月数） | |
| 365天(或12个月) |
(6)生产能力的利用率。它是反映生产能力利用程度的相对数。其计算公式为
| 产品生产能力利用率＝ | 本年实际生产量 | X100％ |
| 全年平均生产能力 |