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原油蒸馏是根据产品以及下游工艺装置对原料的要求,通过加热、分馏和冷却等方法把原油分割成为不同沸点范围的馏分,一般包括原油的预处理、常压蒸馏和减压蒸馏。
原油蒸馏先将原油送入加热炉加热到不足以引起油品明显裂化的最高温度，使轻组分尽量汽化，然后将处于平衡汽化的汽、液两相从加热炉引入塔内的进料空间，气体向上，液体向下，在一个蒸馏塔内根据原油所含组分的沸点不同，使各组分从轻到重依次汽化，冷凝冷却得到轻重不同的各种馏分完成多组分的分离。因为所得产品都只是有一定沸程范围的馏分，即产物都是混合物，相对于生产较纯化工产品的精馏技术来说，原油蒸馏是比较粗略的分离[2]。
1987年，广东石化专科学校在大庆原油及大于380℃的大庆重油中分别加入2%的减四线糠醛抽出油进行强化蒸馏研究，结果表明原油加剂后的总拔出率增加4.7%(对原油)，而重油加剂后总拔出增加4.5%(对原油)。研究结果还表明，原油、常压重油经强化蒸馏后，增加的馏分为原油或重油中潜在的较轻质馏分，同时还表明强化蒸馏不会影响馏分油的性质 。
1989年，大庆石油学院对大庆原油中加入该原油的减压馏分油(作活化剂)进行了强化蒸馏的实验研究，结果表明：添加剂的浓度在2%～3%(重)之间，350℃以前轻油收率的增长率都有极大值，并且强化蒸馏后的产品质量不受影响 。
1991年，大庆石油学院还用催化裂化回炼油作活化剂对大庆原油及辽河稠油进行了强化蒸馏实验研究。研究结果表明 各馏分油固活化剂的加入量的不同而不同，表现为极值行多极值性变化。对于大庆原油.回炼油的量佳添加量为1% ，此时350℃前轻油收率增加2.6%，350℃～500℃蜡油收率增加4.9%；而对于大庆重油压蒸馏，回炼油的最佳添加量为0.5%～1.0%，此时撼压蜡油收率增加4.5%～6.1%。研究结果表明.用回炼油强化辽河稠油蒸馏所得实验结果与大庆油类似，说明这种强化工艺过程具有一定的适应性。
1991年，北京燕化公司炼油厂进行了用减顶轻油强化常压蒸馏的工业实验。结果表明：在大庆原油中回注0.72%活化剂，常三线前轻油收率提高1.42%；在华北原油中回注1.11%活化剂，常三级前轻油收率提高2.75%。
1994年，浙江大学研究了用催化回炼油及催化渣油作活化荆强化胜利原油的蒸馏过程，结果表明加入活化剂1.O%～2.5%，200℃～500℃馏分净增1.2%～2.6%。