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原油炼制简称炼油，是将油井中开采出来的或从油页岩、煤等提炼出来的原油，经炼油装置加工生产出各种石油制品。
炼油的方法主要有三种：
1.常压蒸镏法
利用加热炉，分镏塔等设备将原油气化，烃(碳氢化合物的总称)类化合物在不同的温度下开始蒸发，然后将这些气态的物质冷却为液体，于是产生出一系列的石油制品。其工艺流程：
(1)原油换热，为了充分回收热量，使原油与各种镏分在换热器内换热，一般换热到200~250℃进入初镏塔。
(2)初馏，原油在切馏塔(预分馏塔)中先将少量水分和腐蚀性气体及一部分轻汽油分出。经冷凝、冷却器降至30~40℃，进入储罐，一部分作回流，一部分作汽油组分或重态原料油。
(3)常压蒸馏，从初馏塔底得到的油叫拨顶油，用泵常压炉加热到360~370℃入常压塔，自塔顶分出汽油，经换热、冷凝能冷却到30~40℃，一部分作塔顶回流，一部分作汽油组分。常压塔一般有3~4个侧线，分别馏出煤油、轻柴油和重柴油。
2.减压蒸馏法
利用降低压力从而降低沸点的原理，将常压重油在减压塔内进行分馏，从重油中分出柴油、润滑油、石蜡、沥青等产品。
常压塔底重油温度约为350℃左右，油泵抽出送到减压加热炉，到410℃左右入减压塔。一般减压塔汽化段压力为40毫米汞柱。减压一线流出物除部分作回流外，其余作为裂化或制蜡原料，减压二、三、四线馏出物可作润滑油原料或裂化原料，减压塔底油可作焦化、减粘裂化、氧化沥青原料，也可经丙烷脱沥青工艺制取重质润滑油。
3.裂化法
将石油中的重组分分裂为轻组分，是提高汽油、柴油产出率，增加汽油、柴油产量的一种方法。裂化有三种不同类型：
(1)热裂化，就是完全依靠热能进行裂化。热裂化的形式根据原料不同、裂化深度不同，又分为减粘裂化、焦化。
(2)催化裂化，就是裂化反应不单是靠外界供给的热能，而且还能通过催化剂发生催化裂化反应。这样反应温度压力均较低，重组分转化为轻组分收率较高，质量也较好，所得的裂化气体也更宜于作化工原料。
(3)加氢裂化，加氢裂化实质上是催化裂化与加氢两种反应的组合。反应是在氢气压力下进行的。氢气压力可根据不同原料与产品来考虑，可以是17~150大气压或更高些。由于在裂化反应中生成部分烯烃，容易进一步生成碳，而影响催化活性与产品收率，加氢可使烯烃饱和，避免或减少生碳的机会，同时并不影响产品中异构烃类的存在。