在阳极氧化中氧化膜发生脱落是较为常见的情况。下面简单介绍一下，发生剥落的原因
1、材料成的影响。含铜、镁较多的铝合金中大部分铜、镁发生阳极溶解。此外，含镁的金属间化合物、β-AlMg 因溶解形成空穴，生产不连续的阳极氧化膜。这是常见的原因之一。
2、铝基材热膨胀的情况。热膨胀对阳极氧化膜的影响很大。镁含量增加2-5%（质量分数），热膨胀增加2%左右。锌也有增加热膨胀的倾向。也就是所这些添加元素使铝基体容易受热膨胀，与阳极氧化膜热膨胀的差别变化，更容易形成氧化膜开裂和脱落。
3、停电或中断氧化
氧化进行阳极氧化过程中，如果中断电流。基材于氧化槽液中于阳极氧化膜之间进行了化学溶解，这也是开裂的原因之一。所以，我们氧化好产品以后，建议尽快进行后道工序。
4、氧化后水洗不净
氧化后水洗不净，氧化膜中残留的硫酸和水分在染色、封闭、干燥、涂装固化处理时受热影响，在阳极氧化膜和基体界面形成电位差的低熔点薄膜合金层，它们因和残留溶液形成局部电池二发生溶解、产生空隙，基体和阳极氧化膜结合了下降。
