PVD黑钛
左-阳极氧化 VS 右-PVD纳米涂层黑钛
铝合金首选工艺为阳极氧化，性价比高。但是如果有更高的耐磨，零件加工精度等要求，那么PVD纳米涂层是值得信任的表面处理工艺。本次打样的为氧化铬基PVD纯黑色涂层，黑度为L30。黑度完全可以压制碳系DLC，且不担心炫彩和脆性问题。
由于该工艺主要针对外观件，结合力HF3级（比刀具HF1要差），但是满足国标出厂标准。
涂层名称
颜色
涂层硬度
抗氧化温度
摩擦系数
涂层厚度
ARO
黑色
1600HV
400℃
0.4
0.5-3μm
基材：6/7系航空铝合金涂层需求：无撞击耐磨，不变形，μm级加工精度表面失效原因：磨粒磨损
打样测试
第一次打样失败，温度高于200℃，导致铝合金膨胀变形。第二次忘记告知车间，过了超声波清洗线，结果铝合金被氧化了。第二次终于成功。但具体还是要交给客户测试。
PVD黑钛和阳极氧化的区别
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PVD都黑钛，由于元素成分和偏压的原因，更接近纳米装饰镀，因此结合力、硬度和膜致密性都要差一些。但是因为采用的都是低温工艺，很适合铝合金、铜等低熔点金属，不会产生变形。
压铸铝，如A380，A365，A382 等均不能做阳极氧化。
PVD黑钛
阳极氧化
表面硬度
通常在1000-2000HV
200-500HV
黑度
L25-L30
L35
膜厚
0.5-3μm
5-40μm
耐击穿电压
＜200V
＜2000V
耐冲击力
＞10,000Mpa
＜50kg/cm²=500Mpa
折弯程度
90°对折
45-60°对折
膜表面状态
光滑致密
多孔
PVD纳米涂层-黑钛
黑钛属于PVD真空镀膜，能导电的材料都可以做涂层。由于价格等因素，并不能替代氧化工艺。PVD广泛用于刀具超薄硬质涂层、高硬抗粘黏模具涂层，低摩擦耐磨精密零件和高端装饰镀。
纳米涂层，7天打样
PVD黑钛-替代硬质阳极氧化 – 易镀1661
