为了确保扒渣机械动作的可靠性，我们对扒渣机定期检查，使液压系统维持正常的工作状态，并及早发现病点及早解决，以延长扒渣机设备的使用寿命。
有句话说“预防大于治疗”，定期查看和日常防范都很重要，应对齿轮油泵、油箱、冷却风扇、滤油器、调压阀等方面有针对性的定期查看：
1、齿轮油泵：查看齿轮泵之安装是否紧固，吸入侧配管有否松动；看齿轮油泵和液压马达之间是否有视点偏移，以手转动连轴器查看其旋转之状况及其游隙；查看有无工作时之漏油痕迹，以确认主轴油封之良否。日常查看若发现有不正常现象，必要时应分解查看。
2、油箱部位：从油箱底部排出口，用透明容器承接部分液压油，15分钟后检查其沉淀物和水分。若水分过多，再从储油箱上部取样，沉淀物过多，应送实验室分析其成分。另外，检查过滤器的污染情况，如果污染太严重，更换新油。换油之前应将储油箱内部清洗干净。油面计动作指示是否正常，并与实际储油箱的油量进行比较。
储油箱为气压密封型时，检查是否有漏气。在关闭缝上涂上肥皂水，以确定是否有漏气。储油箱通风口污染情况，是否变形、堵塞。观察储油箱内的油量，当油量明显减少时，储油箱或系统某处可能会出现漏油现象。当油量明显增加时，说明水冷式冷却器漏水。
3、冷却风扇:检查冷却管表面的灰尘和污染油的附着情况。如有明显污染，或日常检查时发现油温升高，冷却效果丧失，应分化清洗。当水冷式冷却管的水垢附着在冷却管壁上时，冷却效果会降低。首先检查管道上的过滤器，然后确认日常检查结果。若确认功率明显降低，则应进行分化清洗。若不需要分化，应检查各紧急部分和管接头部分是否有漏油现象。
4、滤油器：拆下油箱内吸入口配管上的过滤器，取出滤芯清洗。并检查网目是否损坏，开口过大。外壳过滤器应拆下外壳，倒出液压油，清洁内部，检查是否有生锈和损坏。查看单稳阀之动作是否正常。安装时注意不要损坏滤芯网目，并注意紧急按压安装方法。
5、调压阀：检查先导形控制阀的多路阀及其阀座上的接触面，若有磨损、痕迹过多的情况，应尽早更换。此外，检查弹簧是否变形、损坏、O形油环是否松动、变形等。手动确认主圆轴滑动平滑无阻。在日常检查中发现压力表指针振荡、动作缓慢、不稳定等现象时，应借此机会仔细检查内部部件的动作状况。由于减压阀、安全阀、顺序阀等动作不频繁，3个月检查一次就足够了，直接动作型的压力控制阀也是如此。但还是要看实际情况，不一定。(振荡)与人耳听觉(声音)进行区分，如有异常应分为详细检查。另外，如果闻到异味，可能是线圈绝缘材料不好，要注意检查防止线圈烧毁。
