数字控制机床（numerically controlled machine tool），用数字代码形式的信息(程序指令)控制按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床。简称数控机床。数控机床有广泛的适应性。当工件改变时，只需改变输入的程序指令，并相应的调整必要的切削工具及工件装夹，就可以自动加工。另外，采用数控机床，可以提高生产率及保证产品质量。数控机床适合于加工中小批量、表面形状复杂、改型频繁、精度要求高的工件。
1952年美国柏森斯公司试制成功第一台由大型立式仿型铣床改装而成的三坐标数控铣床，其数控装置采用电子管元件，体积庞大，价格昂贵。1959年，制成了晶体管元件和印刷电路板，使数控装置进入了第二代，体积缩小，成本有所下降，1965年出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。60年代末，数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。1974年，第五代使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置研制成功。随后由于微电子技术、计算机技术、软件技术及其他新技术的发展，数控机床的性能逐步提高，品种和加工范围逐步扩大，自动化程度也越来越高。
数控机床主要由4个基本部分组成，即控制介质(用穿孔带、穿孔卡、磁带或磁盘制成数控机床所需的信息载体）、数控装置（包括程序读入装置和由电子线路组成的输入、运算、控制和输出部分）、伺服机构和机床主体。
