卷绕是锂离子电池制造过程中的一个关键过程。它将正负极片和隔膜组装在一起。如果有不好的产品，整个卷芯中包含的正负极片和隔膜都会被浪费掉，这对电池制造成本、电池性能和安全性有很大的影响。
常见的卷芯内部缺陷图谱一般如下图所示，每个图谱都包含正极片、隔膜和负极片。
图1 卷芯内部缺陷图谱
其中，第一排（a）内部没有缺陷的正常图谱。
第二排（b）在这三张照片中，极片弯曲变形。这种情况可能是由于卷绕过程中张力控制不当，极片弯曲。这种缺陷会导致电池极片在充放电时反复膨胀和收缩时出现大量褶皱，限制容量，并可能出现锂分析等问题。
第三排（c）缺陷是隔膜上有金属异物，可能是极片制备或运输过程中引入的金属异物，如极片辊压、切割等工艺。也可能是卷绕工艺极片切割产生的箔片碎片。金属异物会导致电池内部微短路，严重自放电，存在安全隐患。一般检测方法主要包括电池绝缘电压电阻试验、高温老化监测和自放电k不合格品的价值判断。
第四排（d）主要问题是涂层不均匀，包括阴阳两侧不同厚度，一侧无涂层无涂层。这一缺陷主要是由涂层工艺或极性片材制备工艺中的涂层脱落造成的。一般情况下，将设置极性片压和分切工艺CCD检测时，标记缺陷极片，并在卷绕过程中切割不良产品。但是，不能保证100%去除不良产品。在这种情况下，蓄电池容量丢失，正负极容量不匹配，导致锂分析。
第五排（e）缺陷是内部有灰尘等非金属异物。虽然这种情况没有金属异物那么严重，但也会影响电池的性能。当尺寸较大时，也可能导致隔膜破裂，正负极略有短路。
获取上图的方法如下:将整个卷芯埋入其中A，B在橡胶环氧树脂中，固化保持了卷芯的内部结构特性。切割截面，用砂纸打磨，用扫描电子显微镜打磨制作样品。获取大量照片，找出这些缺陷图谱。
图2 卷芯微结构观察过程
另外，卷绕电芯在拐角处也可能出现极片断裂的情况，如图3所示。极片太脆，厚度较大，特别容易断裂。
以上就是卷芯内部缺陷图谱
