对制造企业而言，生产管理的核心无非是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD。同时，还得借助于一定的数字化管理工具。以下就给大家详细解答：
但在企业生产管理过程中，不少问题频频出现，以下列举10大常见问题：
1.班组长、车间主任到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，总是似懂非懂；对生产进度总是口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。“尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法”常常挂在嘴边。
2.班组长品质意识差，盲目追求产量，不开产前分析会加强控制，每次总是等问题出现后去补救；工作无效率，处理问题无结果，从无主动汇报工作的好习惯。
3.关键时刻车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。
4.缺乏成本核算、数字和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录；对流量不知如何控制，积压大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。
5.部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员之间、部门之间缺乏沟通和讨论。
6.现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化。
7.生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等，看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样品都找不到。
8.采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。
仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。
9.外发跟单员无序操作，经常发错料，与加工厂扯皮，关系紧张；质量控制更是一头雾水，常有带款出货的事件发生。
10.高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力；部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强；员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入。
因此，亟需从以下几方面改善：
—、品质管理
外部市场的竟争不外乎是品质，价格，服务三要项。谁要主宰市场就必需要取得品质，价格，服务的绝对领先。
内部品质管理：
1. 内部品质管理包函三个层面：现品，现场，现人。（即产品的品质，过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳过程中，从事研发生产，才可能制造出优良的产品。
2. 产品品质好坏必是决定于生产过程中4MIE（人，机，料，法，环）尤其人的品质是决定产品品质的关键。
3. 品质异常处理：要以QC手法（层别法，查检表，管制图，散布图，鱼骨图，直方图，柏拉图）依不良因素分析，但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行，一般工厂不良因素主要是人为管理，物料异常最多，而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。
4. 对策：以教育训练提升人的品质，并落实改善品质措施。
A：短期（立即执行）
用QC手法对问题进行探讨，认真实施对策，依循PDCA（PLAN，DO，CHECK，ACTION）时时从不同角度考量如何改善。
B：中期（有效训练措施）
实施班QCC活动（每周两小时）针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况（当然最起码报表必须是真实的）让作业员对品质管理提出看法与问题，使其有参与感，进而加重其责任心，品管圈活动中可运用脑力激荡，QC手法，品质改善提案，QCC竟赛等各类管理训练措施。
C：长期（积极教育训练）
1. 不定期或按计划全面实施职前，在职，重点，机会品质教育。
2. 公司举办年度品管圈竟赛，品质征文，征图，品质标语，并品质演讲等意识教育，用来凝聚形成公司全体品质意识，从而提升全员无形中的品质观念。
3. 落实ISO9000之精神，教导全员ISO是平时的作业规范，而并非是应用一时审查稽核，ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开，则公司全员皆为审查员。
二、生产力管理
对总体生产力进行管理，总体生产力=品质良率*生产效率*机台架动率*目标达标率*周转率。
如何提升总体生产力？
1. 实施中，基层干部实务教育训练，主要内容工作教导，工作方法，工作改善，工作安全四项基础训练。（巡线并立即指导改善是最常用一种方法）
2. 探讨效率改善：
A. 制程平衡
B. 源头管理
C. 突破制程瓶颈（针对制程中的瓶颈，必须能回答以下问题：）
a. 问题点：什么是当前的瓶颈？b. 要因：应该要改变什幺事情？
c. 目标：要改变成什幺样子？
d. 方案：要如何改变？
3. 机台架动率提升采用轮班制
4. 目标达标率的完成是通过节报（每二小时）对生产计划及时追踪，修正并实施追加等以达到目标
三、成本控制
成本是料，工，费三方面支出的总和。
如何控制成本？
1. 材料方面
A. 采购单价：要求厂商降价，寻找新厂商。B. 技术改善：制程改善，寻找替代新厂商。
C. 损耗管理：人为原因采用记缺点扣薪处分；制程采用要因矫正预防。
D. 呆料预防要求BOM表100%准确，设计变更依实物落实进行。
2. 直接人工
A. 产量提升：追求生产绩效。
B. 人员调节：实施人力支持制度。
C. 技术品质：实施人员多能工训练，QCC改善活动。
3. 制造费用
A. 用人费用：定员定额，加班要因改善对策。
B. 合理利用资源：考虑是否一条流水线人员可以增加（以减少多流水线本身固定耗电，流水线磨损）。
C. 事务杂费：定额预算制度。
四、数字化工具来助力
在实际生产管理中，数字化工具起到至关重要的作用。频繁出现的插单现象，会打破原有生产阵脚，如何应对插单的情况呢？APS系统提供企业整体供需规划及不同层次的生产规划与排程方案，针对多元的离散型行业， 满足顾客订单并充分利用企业资源，改善传统MRP运算逻辑的不足，与ERP、MES集成，可精确计划与排程，助力企业轻松应对订单紧急变动、交期无法确定等状况。