硫化是密封圈橡胶制品生产过程中的必要工艺之一，橡胶制品充分均匀硫化可以更好地保证密封圈橡胶制品成品指标与使用寿命。在实际生产中，除了合理设计密封圈橡胶制品硫化体系之外，厂家还需要充分考虑密封圈橡胶制品形状，硫化设备能力，硫化参数对硫化胶物性的影响，硫化操作顺序等，东晟密封件与您分享密关于封圈橡胶制品硫化时的八个要点之模具结构设计密封圈？
注意操作顺序：硫化橡胶密封圈制品硫化过程中需要严格遵守硫化操作顺序，并随时关注模具更换，安装时易产生划痕和错位等问题，及时清理模具，保养模具。
注意硫化制品的处理：硫化橡胶密封圈制品硫化完成后应停放一段时间，如果立即堆放会导致橡胶制品在较长时间内都无法冷却，导致制品间出现表面粘着，剥开后表面形态异常的问题出现。含有补强材料如纤维材料的硫化橡胶密封圈制品的内部纤维有时会因硫化橡胶表面受到冲击而被破坏。这个问题很难从硫化橡胶密封圈制品硫化胶表面看出来，处理时需要特别注意。
硫化橡胶密封圈制品与硫化剂在特定条件下发生化学反应后，内部线性大分子链通过交联形成三维立体网状结构，可制备满足橡胶制品需求的硫化胶。硫化橡胶密封圈制品硫化过程中，装料尺寸，装料温度，硫化操作顺序等都需要特别注意，操作不当直接影响硫化胶质量与生产效率。
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