碳达峰碳中和的全力推行，促进了新能源汽车行业快速发展，动力电池受到更多重视。
其中就包含铅酸电池，这类电池已具备成熟的技术，实现了高倍率放电，而且成本较低，能大批量生，算是国内使用量非常大的工业电池。随着使用寿命结束，废旧电池的回收处理成为急需解决的重点之一，如处理不当，不但影响生态，也容易导致大量资源消耗。
作为苏州做二次铅的头部企业，泰州的工厂则把铅酸电池处理这门“难”生意，做得有声有色，资源化回收铅已经有不少年头，炼铅技术也在不断迭代。
工厂有个关键设备，就是炼铅炉。这套设备是物理机械法处理的重要一环，原来一直使用传统的燃气方式，既有安全隐患，也对环境造成了不良影响。我们知道，环保首先要达标才行，只有通过降低或避免烟尘排放，再回收铅灰，才能提高铅利用率，同时降低环境污染。
怎样才能提高炼铅量呢？一是看铅酸电池本身，因为不同型号和种类，含铅量是有差异的，比如28AH的，肯定比15AH的铅含量高。另外重要的就看炼铅炉了，焚烧熔炼效率高，出铅含量也大。一个运行良好的炼铅炉，不但影响产量，也影响铅锭品质。
为此，泰州工厂变革了供气模式，更新实施一站式供气方案。结合炼铅炉用气品种、使用量、平均压力等工况，现场配置了气站3立方氧气储罐3个，500标方汽化器2个，替换原有的工艺，改为富氧燃烧。
由于使用氧气，对于现场布局和通风有严格规定，工厂设立了一个独立的空间，气站与周围建筑、雨污水口等保持安全间距，贮槽周围5米范围清除所有可燃物且无沥青路面等，整个供气方案能保障炼铅炉高效运作。
富氧气体有助于二次铅的提炼，很显著的一点，就是炉子燃烧更充分，热效率更高。节能效果是显著的，通常能节约20%-50%，而且富氧使得燃烧环境得到优化，炉内温度分布会更加合理，炼铅炉使用寿命也能适当延长。铅熔化率提高，产量也能上去。值得一提的是，富氧气体能促进充分燃烧，降低排烟黑度，减少有害气体的产生。
泰州工厂供气方案的调整，对未来生产卓有成效。