周期盘点（Cycle Counting）
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周期盘点（Cycle Counting）是指定期对库存中的部分物料项目进行盘点,从而使一年中对所有物料项目的盘点次数达到预定的值，是得到并保持库存记录准确性的有效途径,对一项物料进行盘点的时间间隔称为该项物料的盘点周期。一年中对某项物料进行盘点的次数,称为该项物料的盘点频率。
一种库存盘点方法。库存按计划定期盘点，而不是一年才盘点一次。例如，某种物料的库存达到订货点时，或新物料到库时都可以进行盘点。也可以事先订立某种一贯的盘点原则，比如对价值高并且流动快的物料多盘点；对价值低或流动慢的物料少盘点。最有效的周期盘点制度要求每个工作日清点一定数目的物料。周期盘点最主要的目的是发现那些疵点存货（如：存在数量、质量、规格、日期等等方面的问题），进而追究其原因，最终消除导致问题产生的根本因素。
(1)发现出错原因,并消除之。每当发现库存错误,就要校正库存记录,同时找出原因,这些原因可能是库存安全没有得到切实保证、软件故障、不合理的规程,也许是对库房人员培训不足,等等。一旦发现,立即纠正,避免错误再次出现。
(2)检测系统运行结果。周期盘点可以对工作现状作出评价,定期地给出关于准确性的百分数,可以使人们知道库存记录是否充分准确。确定库存记录数据百分比的方法是:以一项物料的实际盘点数为分母。以实际盘点数与库存记录数之差的绝对值为分子,得到一个分数。将此分数化为百分数,如不超过计数容限,则认为此项物料的库存记录是准确的。否则认为是不准确的。然后,以物料总数为分母,以库存记录数据准确的物料数为分子、又得到一个分数,再将此分数化为百分数即是库存记录数据准确性的百分比。
(3)校正不准确的记录。当周期盘点的结果和计算机中的记录不相匹配时,那么应重新清点有关项目,如果两次清点的结果相同,则应校正计算机中所存的库存余额记录。 (4)取消年度库存盘点。年度库存盘点一般是出于财务审查的目的。由于库存记录的准确性已达到了95%,所以,年度盘点已无必要,从而可以消除由于年度盘点而造成的停产。
(5)提高周期盘点人员的素质。通过周期盘点,盘点人员能熟练地识别零件,获得精确的记录,调整偏差,找到解决系统错误的方法,使得库存记录更精确。
(1)ABC分类法。物料的ABC分类的依据是Paretto原理。Paretto是十九世纪意大利一位经济学家,他发现当时意大利80%的财富集中在 20%的人手里,后来人们发现很多场合都服从这一规律,于是称之为Paretto原理。MRPⅡ软件一般都有对物料进行ABC分类的功能,做法很简单,只须将所有物料按使用价值(用量X单位成本)排序,然后按所排次序逐项累加,累加到占总价值80%所涉及的物料属于A类,再继续累加占总价值15%物料属于 B类,其余物料属于C类。ABC三类物料的库存记录准确性计数容限不应相同,例如可分别设为1%、2%、5%,盘点周期也不应相同。例如A类物料每月盘点一次,B类物料每季盘点一次,C类物料每半年盘点一次,于是得到A、B、C三类物料的盘点频率分别是12、4和2。
(2)分区分块法。为了提高盘点的效率,将库存项目按所在的区域分组,这种方法常用于分区存放系统以及在制品或中间库存的盘点。对每个区整个盘查一次,并与库存记录相比较,分区管理员以一个固定周期进行盘点。
(3)存放地点审查法,通常每个库房内都有很多库位。如果物料放错了地方,正常的周期盘点就不能进行,存放地点审查法用于准确地确定物料的有效地点。使用这种方法时,所有的库位都做了编号,每个盘点周期对特定的物料进行检查,通过对每个库位上的物料代码与库存记录中的进行比较,核实每项物料所在的库位。这种方法是容易实施的,因为它只需要核查物料代码而不需要检查物料的数量。盘点方法的选择取决于库存系统的实际情况,对于快速周转的物料项目,分区分块法是有效的方法；对于有许多库位的库房,ABC分类方法和存放地点审查法结合在一起将会更有效。
周期盘点可以当做一项制度,同时也允许在特别需要时做一次特别盘点。经过周期盘点,应产生一份周期盘点报告,其中包括所盘点的物料代码、存放地点、度量单位、原记录数量、盘点数量等重要信息。如果盘点结果与库存记录之间出现偏差,则要进行分析。如果偏差在计数容限范围内,则将库存记录调整为盘点结果,如果偏差超出了计数容限,则作一个“错误”标记,留待进一步处理,其中包括查找错误原因并采取有效措施予以消除。