车间管理系统(MOC-Manufacture Of Control System)
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车间管理系统是在工业供需链及生产管理各子系统的基础上，为工业企业提供制定生产任务、投料与领料、工序计划与派工、生产检验，到产品入库全过程监督与控制的系统。旨在帮助企业提高业务管理效率与生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。
1、生产任务单管理
生产任务单是生产系统唯一的需求来源，可以手工输入，也可由MPS/MRP系统自动生成。生产任务单管理同时提供MRP的模拟功能，根据指定的任务单产生其下级任务单。通过任务单的拆分，将一个任务单拆分成不同数量和不同加工单位的任务单。对于新增的任务单类型，生产任务单管理允许用户自定义各种生产类型并设置属性，从而使任务单更加灵活。同时允许用户直接根据销售订单生成任务单，这一功能特别适合严格按照销售订单生产的企业。它能够提供对指定任务单可用物料及可用能力的分析和任务单拆分功能，便于用户随时调整并安排任务单。
2、投料单管理
投料单是一个生产任务单的领料计划表，它不仅能够控制物料的领用数量，而且提供相关生产任务单的BOM历史纪录。投料单管理允许用户调整、查询并分析单位用量及损耗率等，同时根据投料单提供4种领料方式供用户选择，即根据投料单、根据投料单的比例关系及指定的配套数配套领/退料、根据投料单汇总领料，以及根据投料单的领料倒冲。投料单的编辑功能允许用户对特制的产品指定临时BOM，灵活处理返工及产品拆卸等业务。
3、物料替代
该功能提供对替代物料的定义，以及用于替代的物料和被替代的物料库存数量。可以分别根据BOM及产品等指定替代的范围，也可指定适用于所有物料，允许用户定义替代比率。替代物料定义后，在投料单的维护中即可选择替代。
4、工票管理
工票管理是普通型企业的特征之一，通过工票管理实现对生产任务工序级的详细安排和分工。工票管理提供自动的正排和倒排工序计划，同时支持串行和并行的生产方式。其中的工序优先设置功能提供多种优先级计算方法，并允许用户自定义优先级。
5、替代工序
定义替代工序，在工票管理中可以调用替代工序，实现工序替代。
6、替代工艺路线
替代工艺路线可以大大减轻工艺路线的维护工作，尤其是工艺比较标准的企业。用户可将工艺相同的产品定义为一个工艺路线。
7、工序汇报
工序汇报配合工票管理，通过汇报功能收集生产车间每道工序的产量、质量、设备使用、操作人员和操作时间等情况，便于分析考核车间绩效，同时掌握车间的运作情况。
8、投入产出控制
投入产出控制又称为“输入/输出控制”，是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即I/O报告，这是一个计划与实际投入，以及计划与实际产出的控制报告。输入/输出计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时和能力标准）及计划产出工时（台时和能力标准）等其他信息。
1、 生产计划排线，材料供需模拟计算后，系统即可提供制令排程以及制令料况的资讯，使得车间能提前进行生产准备。
2、 生产资料建档（产出、不良、移转等）后，即可对车间生产计划达成、生产效率进行分析，并提供给管理人员制令用料分析以及产线报废等资料，使管理人员迅速掌握产出、效率、生产损耗、线上库存等资料。车间生产管理与物料需求连线作业，可让物料控制人员迅速掌握生产损耗状况，以便即时补料，以免断料停线。