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费用效率也称费用有效度,是通过设备的系统效率与其寿命周期费用的对比来评价设备的一种技术经济分析方法。
费用效率= | 系统效率 | |
寿命周期总费用 |
即:[2]
式中:系统效率——设备的营运效益,既可用容易计量的产量、销售收入等指标来表示,也可用难以计量的各种功能(如起动性、舒适性、灵活性等)来表示;
寿命周期总费用——由设备购置费和营运费两部分构成。
在实际计算过程中,设备寿命周期费用较容易确定,而确定系统效率则要复杂一些。
系统效率的确定有以下两种方法。
1.以设备产量作为系统效率
以设备的产量为系统效率的单一要素计算各方案的费用效率
2.以单项要素作为系统效率计算程序如下:
1)确定各单项要素所占比重。
2)计算各项要素的权重值,计算公式为
权重值=要素权重×要素得分
3)汇总各设备选型方案的要素权重值。
4)计算各方案的费用效率。
在实际管理工作中,很少能得到费用最少而效率最高的方案,有时费用最低但效率不一定最好,必须在选择的方案中对费用与效率进行权衡。
如何提高费用效率,发展生产是企业较关心的问题,利用以下公式加以讨论。
式中AC——购置费;SC——维持费。
下面用实例说明。
若某生产线的购置费AC=100万元,维持费SC=200万元,SE=600万元,由公式得
若提高购置费AC=150万元,使维持费降低到SC=120万元,此时,费用效率为
即费用效率提高了。
这是着眼于提高生产线的设计性能,以减少维修工作,采用可靠性设计、维修性设计、节能设计、防止操作失误或维修失误的可能性等等,这样使设备在创收不变的情况下提高了效率。
若购置费AC由100万元提高到120万元,即设备性能提高,故障减少。维持费SC也由200万元提高到210万元,即加强设备的维护保养,设备更好用。这样使生产率提高,产品的产量、质量也提高了。因此,系统效率SE由600万元提高到720万元,这时
这一权衡,着眼于提高设备的设计性能,增强运转中的可靠性。虽然购置费和维持费都有所增加,但设备能力增大(如产量),产品质量提高,从而产品销售量和价格可以提高而获得更多利益,费用效率提高了。
总之,研究寿命周期费用,目的是在设备的使用期内效率最高,费用最经济。我国企业过去多年的设备工作何尝不是为了这个目的,但由于传统的设备管理体制只管后半生,无法全面考虑有效利用设备和最大限度地发挥设备投资效益的问题。设备综合管理提供了这一条件。
近年来研究寿命周期费用的问题已被许多企业所重视,局部地开展了一些工作,取得良好效果。