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精益仓储是指企业的仓储活动中运用“精益思维”，是精益生产的一部分。精益仓储管理的核心就是消除仓储管理过程中存在的或者潜在的浪费。实施精益生产，必须正确地确定价值识别浪费，然后让创造价值的各个活动不间断地“流动”起来，为企业带来效益。实现仓储部门各个活动流动的方法就是布局优化。
表1是仓储运行过程中存在的浪费现象：
| 浪费现象的来源 | 具体说明 |
| 不合理的库存控制 | 不合理的库存控制，会加重库房负担，增加财务成本和管理成本，造成浪费 |
| 不合适的存储策略 | 不合适的存储策略，会影响作业效率，增加物料找寻时间，造成浪费 |
| 不科学的存储方式 | 不科学的存储方式以及不合理的存储位置，会增加搬运设备的拣取距离和作业量，造成浪费 |
| 不合理的保管方式 | 物料保管不合理，造成磨损或划伤，需要进行生产前的再处理，造成浪费 |
| 不认真的工作态度 | 员工未烙尽职守，配料中发生混料、错料的现象，物料出入库未及时更新台账等，造成浪费 |
精益仓储管理优化从人的主观因素、物流动态因素和空间静态因素出发，综合运用运筹学、工业工程、系统工程以及数学理论等多种方法，结合定性分析、定量分析和个人经验，将物流动态因素的环节作为仓储布局的核心环节，并贯穿在布局优化的始终。
优化过程分四步走：
第一步根据物料的库存量、流动率以及需求量，规划库房的整体布局;
第二步分析物料的属性，选择科学合理的物料存储策略和存储方式;
第三步，在规范布局和明确储区的基础上，依据一定的货位优化目标和优化原则，对货位进行具体指派优化;
第四步，也是最重要的一步，就是后期的实施、维护和持续改进，借鉴质量环PDCA循环，要求员工按照要求认真执行，及时反馈发现问题，进一步调整改进以便于做好仓储工作。
实施精益仓储的目标就是合理规划库房，提升作业效率，降低管理费用;同时，降低库存，加速资金周转，使管理标准化，从而降低企业运作成本。换言之，有效利用仓储空间、搬运设备、保管人员以及其他能源，能最大程度的减少物料搬运，缩短拣货作业距离，降低企业成本，使经济效益最大化。