日程计划
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日程计划是生产管理中最重要的环节之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接等，都是日程计划要明确的事项或中心内容。企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统的生产日程计划和安排，以为各部门生产提供依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。
一、拟定步骤
1、决定基准日程
按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺序。
2、决定生产预定
依基准日程、生产能力及出货计划的要求订立详细的月份生产计划。
3、安排日程
- 按照交期先后安排
- 按照客户优劣安排
- 按照制程瓶颈程度大小安排
4、前期作业准备
充分的作业准备及生产日程计划的检讨，确保计划的可行及达成。
二、拟定的考量点
1、以客户要求为中心来确定
- 按客户要求交期的先后顺序；
- 今后的销售预定或出货预定做比较，必要的产品先安排。
2、以生产效率为中心来确定
分类组合要生产的产品，以连续生产来考虑，把准备/辅助时间降到最低。
三、拟定要点
在确认①作业本身需要多少时间？②各作业必须在何日开始？在何日完工？这两项基本条件后，其要点是：
- 能力的保证；
- 对紧急生产量及作业的对策；
- 对计划变更的考虑及贯彻；
- 日程计划实施部门的工作计划；
- 与销售、研发/生技、资材等相关职能部门的合作。
1.依生产计划决定月别生产计划；
2.依基准日程决定产品开工及完工日；
3.确定个别制程的标准加工时间；
4.依制程资料及机器/人工负荷决定各制程开工及完工时间；
5.以生产日程表明确产品开工及完工日；
6.以作业日程表明确作业/机台别开工及完工日；
7.确认日程计划的前期生产准备；
8.必要时，调整/修订日程计划。
1.紧急订单的处理；
2.客户订单及需求的稳定性；
3.长、短期订单的搭配；
4.季节性的变化；
5.制造途程的安排；
6.生产状况的确实掌握；
7.设备、材料、人员的稳定性；
8.存货调整的必要性。
1、缩短生产周期；
2、减少在制品；
3、作业的稳定及效率的提升；
4、对最终产品组合装配的同步化。
1、同一产品的生产总量做连续生产安排
2、同一产品的生产总量做分批次生产安排