流程法
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流程法是研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可改善的地方。是“制程分析”最基本、最重要的技术，也是降低“隐藏成本”，分析解决问题的最有力的工具。
流程法的特点：清楚的标示所有的加工、搬运、检验、迟延等事项据以分析研究，设法减少各种事物的次数与所需时间及距离，降低隐藏成本的情况由此可以显示出来。 流程法可以驱除不必要的手续与流程，降低制造成本，提高工作效率
- 工作必须经历一个以上不同地点的动作才能完成。
- 工作必须经由一个以上人来完成。
- 用于记载现行工作的过程。
- 依过程之记录，加以质问，寻求改善的地方。
- 用以比较改善前后之差异情形
选择：在日常工作中选取需要研究的工作。
1、经济的考虑
A、改善最需要改善的工作。
B、改善需要由浅入深，由粗到细。
C、改善后的经济价值及对整个作业的影响。
D、改善可先改生产瓶颈，距离太长之搬运。
2、技术考虑
3、人的反应
寻求大家都有意愿改善的工作。
记录：以直接观察法记录现行方法的全部有关事实。
1、作业分析：考虑操作是否受设计方面的影响，加工条件是否可以改变(合并工站、动作等)。
2、搬运分析：搬运重量、距离、时间，其间涉及到厂房空间及布置，机器排列、运输方法及工具等。
3、检验分析：通常须考虑制程品的功能要求，精确度要求，检出 良品时，其检验价值如何?
4、储存分析：此部分往往发生是因为材料或零件未到货，或者下一步加工之机器不胜重荷，须暂为等待所致，因此应对各种控制作重点考虑。
5、等待分析：迟延为浪费，理应降至最低限度。此部分涉及人员调配控制及闲余能量分析的问题，应考虑人为或设备改进部分。
分析：应用最合适的技术，严格而有系统的分析已记录的事实。
- 1、分析时依动作的优先顺序进行。
A、准备动作，做动作前的动作都是准备动作。
B、做的动作，程序中对工作目的最有价值，最有贡献的动作。
C、拿开动作，做的动作后之放下，移开清理动作。
- 2、分析用的五大疑问。
| 完成了什么？ | 是否必要？为什么？ | 有无其它更好的成就？ |
| 何处做? | 为何需在此处做？ | 有无其它更合适的地方？ |
| 何时做？ | 为何需在此时做？ | 有无其它更合适的时间？ |
| 谁人做？ | 为何需由此人做？ | 有无其它更合适的人员？ |
| 如何做？ | 为何需要如此做？ | 有无其它更合适的方法？ |
- 3、分析注意事项。
A、首先分析做的动作，以打入问题的中心。
B、必须依据有系统的5大疑问，依次认真发问，以便 获得完整的改善意见。
C、记录所有的改善意见。
建立：在分析中所获得的意见，发展成为最使用。经济而有效的新方法。
1、建立改善的方向。依据分析中的意见，划分入不同的小组，每小组定出标题，此为方向。
2、建立新方法的四大要点。
A、剔除：凡经[完成了什么？][是否必要？]及[为什么？]等问题一问。而不能有满意答复者，即非必要，予以剔除。(首先针对方向进行分析淘汰，再对选定的方向，检讨其每一意见，进行淘汰)
B、合并：凡确实无法剔除而属必要者，试于合并。
C、排列：经过剔除。合并后，所剩必要意见，依[何人?何处?何时?]进行排列。
D、简化：对必要的工作，用简单的方法及设备来完成。
| 剔除 | 剔除不必要的动作，是改善的最高原则 |
| 合并 | 合并必要的动作，节省办事手续 |
| 排列 | 排列必要的动作，工作成线办事有序 |
| 简化 | 简化必要的动作，节省人力时间设备 |
实施：采取步骤实施新方法，并标准化。
1、在适当的时机提出建议。
2、说服并训练相关人员共同实施改进。
3、照顾各相关人员利益。
维持：以正规而经常的检查，维持标准的执行。
1、时常检查。
2、注意结果。
3、保证新工人接受正确的工作方法训练后再工作。