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可靠性设计法又称概率设计法，是优先考虑目标系统可靠性的工程设计分析方法，指产品在事先确定的使用时间(次数)内，能达到安全可靠无故障，即在原有设计技术基础上，运用可靠性理论和方法提高产品质量的保证程度。其过程和特点是重视构成产品的各个零部件的可靠性平衡，并规定相应指标，然后用概率方法计算其预计故障率，最后找出设计中的优劣环节，取得改进和选择的依据。[1]
20世纪60年代以来，可靠性设计法进入机械设计领域，使机械设计发生了深刻变化。把传统设计中涉及的变量（载荷、应力、变形、强度、刚度等）均当作随机变量来处理，用概率统计的方法进行设计计算，得出更符合实际的设计结果。
可靠度分配是这一方法的核心，目的是将已知系统的可靠度按各自要求合理分配到系统的各部门单元。其分配方式有五种：简单可靠度分配；按相对故障率分配可靠度；按重要度分配可靠度；按综合指标分配可靠度；按复杂性和重要系数分配可靠度。
主要采用串联模型分析，统计应用分析，系统预测分析和冗余设计分析等。内容包括系统运行中涉及到的各种经济、技术、社会、环境指标、产品设备寿命周期及相应的可靠对策和应变措施等。