机械加工余量
机械加工余量(Machining Allowance)
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什么是机械加工余量[1]
机械加工余量是指在铸件加工表面上留出的、准备用机械加工方法切去的金属层的厚度，目的是获得精确的尺寸和光洁的表面，以符合设计的要求。
机械加工余量的表示方法[2]
在铸造工艺图中，机械加工余量的表示方法有两种，可任选其一。
1)甲类形式用红色线表示，注明加工余量数值；乙类形式用粗实线表示毛坯轮廓、双点画线表示零件形状，注明加工余量数值。
2)在工艺说明中写出上、侧、下字样，注明加工余量数值，特殊要求的加工余量可将数值标在加工符号附近，凡带斜度的加工余量应注明斜度(乙类形式还需用粗实线表示零件轮廓)。
机械加工佘量的选择[3]
在低压及差压铸造中，用金属型铸造的铸件，其机械加工余量一般可取0．5—4mm或更大一些。在考虑机械加工余量的取值大小时应注意以下一些因素的影响：
1)加工表面的粗糙度要求越小时，所留的机械加工余量应越大。
2)尺寸精度要求越高时，对该尺寸的加工余量应越大。
3)加工面的面积越大时，机械加工余量应越大，否则铸件可能产生的变形和在机械加工中安装不准确会造成加工余量的不足。
4)加工表面距离机械加工基准面越远时，机械加工余量也应越大。否则铸件产生的变形和在机械加工中安装不准确也会造成加工余量的不足。
5)如果有砂芯，那么由砂芯形成的铸件表面部分的机械加工余量应大于由金属型(芯)直接形成的铸件表面部分的机械加工余量。
6)冒口或浇口和铸件连接的表面，其加工余量应该放大一些，因为当冒口或浇口截除不准确时可能因加工余量小而造成废品。
7)下表面、侧表面、上表面的加工余量应依次适当加大。
机械加工余量的计算[4]
加工余量的大小对制订工艺过程有重要的影响。因此正确选择机械加工余量是非常重要的。一般有三种方法：计算法、查表法和估计法。
1．计算法确定机械加工余量
首先分析影响加工余量的因素，分别计算各项因素，再合成为工序的加工余量。影响加工余量的因素主要有：
①上道工序加工的尺寸公差Ta；
②上工序的表面粗糙度Ra；
③上工序的表面破坏层T缺；
④上工序的空间偏差ρa；
⑤本工序的安装误差εb。
双边对称余量：2Zb≥Ta+2|Ra+T缺|+2|
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单边余量：Zb≥Ta+|Ra+T缺|+||
计算加工余量时要考虑具体加工情况。如无心磨外圆柱表面时不存在安装误差，εb可以从公式中除掉。用浮动铰刀铰孔及拉孔时，可从公式中除掉空间偏差ρa和安装误差εb。超精加工和抛光时，主要是减少表面粗糙度，加工余量只计及上工序表面粗糙度Ra即可。
计算法在生产中虽然用得很少，但进行工艺设计时，选择1—2个表面用计算法确定加工余量进行基本训练还是必要的。
2．查表法确定机械加工余量
粗加工余量由毛坯余量减去半精加工和精加工余量而得到。
3．估计法确定机械加工余量
根据工厂的毛坯制造和机械加工的水平，凭经验估计确定。这要进行现场调查或做一定的统计分析，方能做到切实可行。