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服装成品检验是指服装在包装出厂之前，依照相应的产品标准，对成品规格、缝制质量、整烫质量等进行的检验。
(1)对照缝制指示书或工艺单确认各种缝制的缝型、外观与操作规定指标。
(2)为迅速、准确地检查制品质量，常规的检验顺序是：自上而下检查，外观检查后翻向里侧检查，再自左而右检查。
(3)检验的姿势宜以检查者站立检查为宜，将制品穿着在人体模型上(或平放桌上)。然后站立检查，这样视野开阔，整体感强。
(4)检验的重点放在制品的正面外观，然后翻向里侧，再检查制品的里布外观，最后检查缝迹等细微质量。
(5)服装规格的测量主要是控制部位的规格尺寸，但也必须包括口袋大小、领子宽窄等细部规格的尺寸。
(6)成品质量的检验结果必须记录在册，以便作为以后同类产品的参考资料。
(1)款式外型：对照款式效果图和生产工艺单，查看服装的整体外形是否与要求相符，观察领的宽窄、大小；门禁、口袋位置；绱袖和袖型；腰、臀部位曲线造型；纽扣位置及色彩数量等是否与效果图一致。
(2)裁剪质量：布纹是否歪斜、部件形状是否正确、驳头部位的外口布纹是否整齐；除特殊造型外，口袋及袋盖的布纹是否与衣身相符；有毛向的布料各部位倒顺是否一致；对位记号是否正确。
(3)对条对格：除特殊要求外，必须对条对格，衣身部位的左右两边必须条格一致，需查：第一，衣领的左右是否条格一致。第二，前衣身的上下左右是否条格相符。第三，衣身的背缝两侧条格是否对齐。第四，衣袖条格是否对位一致。第五，袖头、腰头的左右条格是否一致。第六，口袋与袋盖与衣身是否条格一致。第七，衣身侧缝，前后衣片是否条格一致。第八，下装的前后(裙)裤身条格是否一致，前后裆缝条格是否对位等。
(4)缝份量：缝份是否适合于所用材料(面、里)；缝型、缝边的外观是否有斜裂现象，后裆缝、下裆缝及需补正的重要部位的缝份是否适当。
(5)布料的折边量：折边量是否适合所用材料(面、里)；折边量是否均匀一致、平整，袖口、脚口等局部折边量是否与衣身匹配。
(6)黏衬质量：黏合后面料表面是否起泡、起皱；是否有胶溢出，是否有极光、变色、变黄现象，黏衬后的规格是否变化，外型风格是否符合要求。
(7)缝线：缝线的材料与特性是否与面、里布相符，缝线是否耐洗、耐磨；缝线是否褪色与收缩，缝线是否与面、里料同色或达到设计效果等。
(8)针迹：是否按指定的针迹数缝制，是否按面料、里料要求的针迹数进行缝制，是否按缝型、缝线特性要求的针迹数一致等。
(9)裁边处理方法：口袋的嵌线与袋垫的裁边处理方法是否合理，面布里侧的缝迹处理方法是否合理。容易脱散的里布缝边处理是否合理，裁片外露部分的缝边是否妥当等。
(10)缝迹：缝迹宽紧状况是否均匀；缝迹是否歪斜；缝迹的伸缩性如何；缝迹开始与结尾的倒回针是否牢固；缝迹是否有脱线现象。
(11)止口：各部位的缝制是否良好；面线与底线宽紧是否相配；缝线是否有牵紧、浮线、脱线现象；止口缝迹宽窄是否一致；开头与结尾处是否用倒回针或线结固定；有无裁剪划线外露；针织品针眼有无扎线、送布齿的痕迹；针织品的缝迹拉伸性是否与布料一致等。
(12)套结：套结的位置是否正确，质量是否牢固，套结的外观是否完整，无涌线、绞线现象；套结是否拉破材料等。
(13)商标：商标是否按要求缝在相应位置，不歪斜；钉商标的缝线、针距、缝型是否与设计一致；商标钉好后是否影响服装外观质量等。
(14)锁眼：查看锁眼是否居中，数量和分布是否符合工艺要求，眼位两段线迹是否均匀、有无起涌、漏针现象，纽扣扣合松紧度要适中，不能过紧或过松等。
(15)钉扣：检查钉扣位置是否居中，扣面端正不歪斜，平扣注意识别正反面，钉线线迹整洁，不涌线、不跳针等。
(16)其他：重点查看里料、拉链、零配件及其他辅料的造型、色彩、材质、规格等是否与效果图和工艺单的要求相符，有无瑕疵、破损、缝制不良等现象。
进行成品检验时，应注意以下几点要求。
(1)对照有关生产技术文件及质量标准，确认裁剪、缝制、整烫的外观与操作达到规定的质量要求。
(2)将检验的重点放在成品的整体外观上，按规定的操作方法和检验程序进行。
(3)在抽检服装规格时，除测量几个主要控制部位的规格尺寸外，还必须包括口袋大小、领子宽窄等重点细部的尺寸。
(4)检验的姿势以站立为宜，也可坐在较高的凳子上检验。
(5)成品质量检验结果必须记录在册，当一批产品检验完毕后，检验员要按规定进行疵点统计，打出相应的分数，分出产品等级，并将检验结果汇总整理，填写相应表格，交给管理人员。使其根据情况采取相应的措施，改进加工质量。同时，此表还可用作今后同类产品生产时的参考资料。
(6)成品检验时，对周围的环境和所用设备都有一定的要求。
(7)成品检验时，对具体部位需按规定程序进行，通常是按照从上到下、从左到右、由外及里的原则，确保能迅速、准确检查成品加工质量。