无损评价(Non—Destruetive Evaluation，NDE)
目录 |
无损评价是通过无损检测手段，论证被检工件的属性和功能能否满足用户需要的一种行为。
1.综合性
NDE涉及到诸多学科与领域，是理论研究与实验科学相结合的产物，这使得NDE具有高度的综合性和复杂性。NDE综合性的另一个重要标志是，它与当今迅速发展的计算机科学、损伤力学、模糊数学紧密相连}在某种程度上说，NDE技术也具备了高薪技术的特征。
2.实证性
NDE是实证性技术工作，它建立在事实数据基础之上；对评价过程中所包含事实的把握比较准确，评价的信息也更加符合实际。因为在进行检验测量和试验时，对方法选择的范围更大。同时，工艺方案的制定、质量因素的控制等都更多地立足于可靠性考虑NDE的实证性，使得评价结果更符合实际，更加客观、科学。
3.预见性
基于抽样与统计、检验、测量与试验、可靠性技术、计算机应用技术的综合性NDE技术，体现了高度的预见性。这使得它在结构安全可靠性评估、构件寿命预测以及薪工艺、薪技术的评定等方面的应用前景十分广阔。
4.公证性
源于顾客委托，NDE工作通常由独立的专业无损评价机构承担，这就充分体现了NDE的第三方公证性立场。加上NDE的综合性、实证性和预见性特征，也使得它更加具有公正性和技术权威性。一个权威的NDE机构，通常也是一个技术仲裁、咨询机构，为政府部门、保险公司、企事业单位及有关技术部门提供服务。
5.导向性
NDE所提供的数据和结果，对于一定的决策和行为有着强烈的导向性。因此，NDE是一项社会责任大、主体性强的技术工作。客观、公正、可靠的评价结果，必然会带来可观的社会效益；反之．将引导错误的决策和行为，其危害性也是非常大的NDE的可靠性与客观公正性，是NDE的立身之本。一个合格的NDE机构，除了应该具有先进科学的计算软件、高质量的仪器设备以及完善的质保体系之外，还必须有对NDE技术的行为准则有深入认识与把握的高素质的评价人员。
射线、超声、磁粉、渗透、涡流等无损检测手段具有灵敏度高、重复性好、检测速度快、不破坏工件，可进行整体探伤、现场探伤，故其适应性广，无损评价大量的可用在以下方面：
(1)批量性产品质量事件的评价．这一类质量事件产品数量损失大，造成经济损失严重，用户急求于无损评价，要求无损评价者能迅速寻找原因，分清内外因，也就是分清责任，如属于外因的，即原材料、坯料、外购件引起的，还要求对方赔偿损失．
(2)重大设备中零部件失效分析的评价．在失效分析中增添运用无损检测手段，如虎添翼有恰到的好处，使失效分析数据更充足，分析更透彻，评价更中肯，这对备品备件的制造改进，推动技术进步有明显的作用．
(3)某些重大零部件制造好后，在装配前对其安全性给予预测．零件是否符合要求，是否可组装使用，这在技术力量较薄弱的乡镇企业，要求委托评价较多．这类评价首先要对所评价对象过去所产生质量事件进行追问、翻阅，进行模拟无损检测，取得感性知识、理性知识后，方能进行被检工件的预测性无损评价．
(4)新产品、新工艺、新技术在产品试制、试应用中的质量评价。这类评价主要是提供采用新工艺、新技术后产品质量是否能保证，是否有提高的数据，通过无损检测数据的统计、整理，如发现有不符合标准要求的情况，可提出自己的评价，反馈给主管工程技术人员．上述诸方面的无损评价工作，归纳起来集中于一点，就是围绕被检工件的价值进行分析评价，尤其是工件失值情况的分析评价。因为价值是需要与行为之间进行最优选择的中间环节，故无损评价的运作工艺范畴也是对被检对象情况分析的运作工艺范畴。
为使无损评价及其报告有说服力、感染力，用户见后有眼睛一亮、脑子一清的感觉，没有异议，很快给予认同赋之于行为，在无损评价中要做到：
(1)所评价被检对象和评价过程中所包括的事实把握应该是准确的，评价的信息必须符合实际，是真的．无损评价是实证性技术工作，它是建立在事实、数据基础上，在对被检工件的观察、检测、验证时，善于把握事物的真相，分辩真伪，分清主次，分清内、外因；所选择、设计无损检测工艺方案要能把工件失值的真实缺陷面貌、数据反映出来，正确识别，防止伪缺陷假信号混人甚至等同、认同起来。
(2)以评价目标为支点而选择的参照体系、标准及评价视角，必须与评价的目标具有逻辑自洽性、和谐性．对评价对象的属性、作用要求要吃透，这样方能有的放矢去对照、去分析．评价视角要围绕被检工件失值本质展开评述，在对比、分析、推理、综合、论证中要符合逻辑规律．评价过程现象与质变的融合要扣得恰如其分，要有人木三分的真知灼见，即能够有折服用户的独到见解．这样我们的评价与评价报告，才能有鲜明、深刻的感染力．
(3)任何评价都是为一定行为提供依据，都将引导一定的行为，故无损评价是一项社会责任心大、主体性强的技术工作，有时甚至作为仲裁身份出现在甲、乙方面前，起到技术法官一样的判决作用；其正确的、合理的评价结果，必然带来可观的社会经济效益．
NDE的综合性、复杂程度、技术难度及其导向性，都远远超过了NDT。NDE需要NDT的结果作为支撑，却又超越了NDT的范畴。尽管NDT也具有综合性、实证性以及公证性等内涵，其目的、要求、范国及能力却与NDE有相当的区别。在NDE过程中，NDT只是获取实证性信息数据的手段之一。NDT只需判明工件中是否有缺陷以及缺陷的性质、大小、位置和分布等信息，但NDE必须从不同视角对被评价对象的固有属性、功能、状态、潜能及其趋势等作出完整、准确的综合评价和预测。
比如，在对缺陷的记录与处理上，NDT总是严格按照标准的要求进行通常，尺寸小于下门槛值的缺陷(按标准规定)，NDT将不予理会，当然也不作记录；而对于尺寸大于上门槛值的超标缺陷，NDT将予以拒收，工件则需要返工、返修或者报废。然而，NDE却更多地表现出它的严密性和灵活性。考虑到构件运行过程中缺陷的扩散与长大倾向，NDE对尺寸小于下门槛值的缺陷也是十分重视的，且予以记录。通过数次检测，对缺陷的生长速率、扩展方向等进行研究，有助于对其进行更加全面、准确的判断。对于尺寸大于上门槛值的超标缺陷．根据缺陷形状、大小、方向、所在部位以及生长速率等多方面实际情况，通过对结构的安全性、可靠性综合分析、预测，可能对该缺陷不作返工、返修等处理，而是在受监控的前提下继续使用。这里，NDE的立足点是通过全面深入的NDT、客观科学的评价替代原先保守的假设。