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传统成本分析法是将产品所需劳动量作为核算产品成本的基础，然后把其他开销作为直接劳动(或相关劳动)的加权系数追加到产品中去，在多流程生产中，产品成本是所有单元生产的总和，每个单元的生产都对劳动小时数和材料的需求量进行估算和调整。
成本 = 材料费 + 劳动成本费 × （1 + 其他开销） + 工具费
其中：
| 材料费＝ | 部件重量 × 材料价格 | |
| （1 - 废品率） |
其他开销 = 间接成本、耗能、损耗等
工具费 = 工具及设备成本
当劳动力成本在整个成本中起主要作用时，利用传统成本分析可得到很好的结果。在制造业越来越复杂和自动化后，劳动力成本在总成本中所占的百分比越来越小(据报道现在直接劳动力成本可能只占产品成本的l0％)，而各种开销的百分比越来越大，传统成本分析模式已不能揭示生产过程中的诸元素对成本的影响关系。它对产品容量、工具成本和其他重要制造参数的不敏感性，常常会误导管理决策层。更重要的是，它难于证明诸如保持最小投资的JIT制造法，计算机集成制造法(CIM)等方法的正确性。