金属热喷涂技术是现代金属表面处理的主要技术之一，其工艺灵活、操作程序少、修复快，不受场地、工件大小影响，广泛应用于各大机械等行业中。喷涂基本过程如下：
1、喷涂材料被加热到熔化或者半融化状态；
2、喷涂材料的熔滴被雾化；
3、雾化或者软化的微细颗粒喷射飞行；
4、微小颗粒撞击基体表面并形成涂层。
热喷涂涂层是经过粒子的横向流动扁平化、急速凝固冷却、不断堆积起来而形成的。由于热喷涂涂层为典型的层状结构，所以涂层的性能具有方向性。对涂层进行适当的处理和重熔，既可以使层状结构转变为均质结构，还可以消除层状中的氧化物夹杂和气孔。
涂层的结合包括涂层与基体表面的结合和涂层内聚的结合。一般结合方式有三种：
1、机械结合：熔融态的粒子撞击基体表面并快速冷却凝固时，会因收缩而咬住高低不平的基体部分，形成机械结合。
2、物理结合：借助于分子之间的喷涂层附着于基体表面的结合方式。
3、冶金结合：当熔融的微细颗粒高速撞击基体表面时，涂层和基体界面出现扩散和合金化时的一种结合方式。
