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加工下图中2个直径为30的孔。工件材料为45钢。
1.工艺分析
图中零件要求加工两个 30的孔，孔距40尺寸要求较高。况且左边第一孔距边也有较高的尺寸要求。图纸中可以看到孔的尺寸要求和粗糙度要求较高，孔的位置要求也较高。所以对零件的加工就需要工件坐标系找正要正确。针对零件图纸要求，考虑孔径尺寸偏大，较适合的加工手段是镗削加工，采用中心孔定位、钻、粗镗、精镗。如图将工件坐标系G54建立在工件上表面与左边 30的孔中心处。
2.刀具的选择
采用中心孔定位、钻孔、粗镗孔、精镗孔的方法所选择刀具分别为 3中心钻、 25钻头、 29.6粗镗刀、 30精镗刀。
3.切削参数的选择
表1为各工序刀具的切削速度和进给速度。
表1 各工序刀具的切削参数
加工工序
刀具号
刀具类型
主轴转速S( )
进给速度F( )
钻定位孔 3
T1
3中心钻
1200
30
钻孔 25
T2
25钻头
180
30
粗镗孔 29.6
T3
29.6镗刀
700
45
精镗孔 30
T4
30镗刀
950
25
2.程序的编制
程序名为TANGKONG.MPF。
N10T1
选1号刀； 3中心钻，钻中心定位孔
N20M6
换刀；M6换刀子程序
N30M3S1200F30
主轴正转，转速1200r/min，进给速度30mm/min
N40G54G90G00X0Y0Z50D1
工件坐标系建立，刀补值加入，快速定位
N50Z30
快速进刀
N60M7
切削液开
N70MCALL CYCLE82(30,0 ,5,-4,4,)
模态调用钻孔循环
N80X0Y0
定位钻孔位置点
N90X40Y0
定位钻孔位置点
N100MCALL
取消模态调用
N110M5
主轴转停
N120M9
切削液关
N130T2
选2号刀； 25钻头；钻孔
N140M6
换刀；M6换刀子程序
N150M3S180F35
主轴正转，转速180r/min，进给速度35mm/min
N160G54G90G00X0Y0 Z50D1
工件坐标系建立，刀补值加入，快速定位
N170Z30
快速进刀
N180M7
切削液开
N190MCALL CYCLE82(30,0 ,3,-22,22,2)
模态调用钻孔循环
N200X0Y0
定位钻孔位置点
N210X40Y0
定位钻孔位置点
N220MCALL
取消模态调用
N230M5
主轴转停
N240M9
切削液关
N250T3
选3号刀； 29.6粗镗刀，镗孔
N260M6
换刀；M6换刀子程序
N270M3S700F45
主轴正转，转速700r/min，进给速度45mm/min
N280G54G90G00X0Y0Z50D1
工件坐标系建立，刀补值加入，快速定位
N290Z30
快速进刀
N300M7
切削液开
N310MCALL CYCLE85(30, ,3,-17,17,1,45,200)
模态调用粗镗孔循环
N320X0Y0
定位钻孔位置点
N330X40Y0
定位钻孔位置点
N340MCALL
取消模态调用
N350M5
主轴转停
N360M9
切削液关
N370T4
选4号刀； 30精镗刀，精镗孔
N380M6
换刀；M6换刀子程序
N390M3S950F25
主轴正转，转速950r/min，进给速度25mm/min
N400G54G90G00X0Y0 Z50D1
工件坐标系建立，刀补值加入，快速定位
N410Z30
快速进刀
N420M7
切削液开
N430MCALL CYCLE86(30, ,3,-22,22, ,3,1, , ,0)
模态调用精镗孔循环；注意安装刀具的方向
N440X0Y0
定位钻孔位置点
N450X40Y0
定位钻孔位置点
N460MCALL
取消模态调用
N470G0Z100
快速抬刀
N480M5
主轴转停
N490M9
切削液关
N500M30
程序结束
