TPM的含义（Total Productive Maintenance）中文翻译是---全员参与维护，是通过企业内部所有人对设备进行保养和维修活动。
为什么要企业推进TPM?
推进TPM的目的是，通过推进从公司最高领导到一线员工的全员参与现场管理改善活动，建立起一套严谨的、科学的、规范的设备管理模式，来提高设备的综合效率，构筑能预防管理及生产过程中所有损耗发生的良性机制。最终建立健全不断追求生产效益最大化的企业管理体系，培养自主、自立、自信、文明、进取的员工，建立环境整洁、设备完善、管理有序的工厂，降低成本、提高效率和强化企业竞争力，树立全新的企业形象。
TPM的基本理念是什么？
TPM的基本理念；1：以人为本，追求员工的改变和发展。2、以企业及其员工的发展为目的，追求零事故、零损失、零缺陷和零浪费。3、预防性哲学的运用。4、全员的共同参与。5注重细节、注重提高、注重现场。
TPM的目标是什么?
通过改变人的意识、体质改变，从而改善设备体质、改善工作环境，最终实现企业体质的根本性改变。
TPM与5S的存在什么关系？
5S指整理、整顿、清扫、清洁、素养。TPM的意思是全员生产维护，是生产人员对设备各个方便维护保养，维修人员检查生产人员的点检，维修人员主要负责设备的紧急维修、预防维护、预测维护和改善维护，让全员参与，减少设备故障损失。5S是现场管理的基础，也是TPM的前提，也是TPM能够有效推行的保证。
什么是TPM的八大支柱？
个别改善、自主维护、专业维护、设备初期管理、教育培训、品质改善、事务效率化、安全环境管理。
设备改善的五大重点是什么？
1、改善前先复原。2、追求应有的状态。3、排除微缺陷。4、反复问五个为什么？5、保持清洁是改善的大前提。
设备零故障的基本观点是什么？
设备是人为造成的，人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；要从设备产生故障的观念转变为设备不会产生故障、能实现零故障。
故障发生的5个主要原因？
１）基本条件不完备；清扫加油、紧固未有效实施。
2）未遵守使用条件；设计上要求的条件未遵守。
3）劣化未处理；有劣化，但未进行或全部进行复原处理。
4）设计上的弱点；设计、制作、施工阶段技术不足或差错。
5）技能不足；操作或修理差错。
实现零故障的五大对策是是什么？
1）具备基本的条件。
2）应遵守使用条件。
3）使设备恢复正常。
4）改变设备上欠缺点。
5）提高技能。
TPM管理看板主要内容写什么？
1)TPM活动的目标与目的，让大家一目了然的看到现在所处的阶段，起一种激励和促进作用。
2）整理活动内容并总结。
3）将自主维护的全过程表现出来。
优秀TPM小组活动的标志是什么？
1）每个成员都能积极地提出合理化建议。
2）每个成员都能自觉、自主地参加5S活动。
3）每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。
4）每个成员都能自觉地进行自我检查与评估。
5）小组具有自主维修能力。
什么是PDCA?
计划（P）、实施（D）、C（检查）、A（处理）。
好了，首先感谢伙伴们的阅读，下次再详细讲解TPM体系。
