10KV电缆砖砌电缆沟施工工艺
（1）土方开挖
a) 沟体挖出的土方应及时外运，不得随意堆放。槽边1.0m以内不得堆土，并不得堆料和停置机具。槽边2m以外堆土高度不得大于1.5m。距槽边0.5m应搭设防护措施。
b) 施工过程中严格按设计图施工，严禁超挖。如发生超挖，应首先将松动部分清除，然后妥善处理：超挖深度小于100mm时，采用原状土或石粉（或粗砂）回填压实至设计标高并夯实；超挖深度再大时，应报监理、设计、建设单位处理。
c) 沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，问题解决后才能继续施工。
d) 如出现沟底持力层达不到设计要求时，应报监理、设计、建设单位处理。
（2）人工平整沟底
土方开挖完成后，按现场土质的坚实情况进行必要的沟底夯实处理及沟底整平。
（3）浇捣混凝土垫层
a) 混凝土浇捣前根据设计要求做好钢筋绑扎，经监理验收合格后才能浇捣混凝土。浇筑的混凝土板要平直，浇灌过程中用平板振动器振捣，确保混凝土密实度，并人工找平。
b) 混凝土浇筑方法：混凝土自由下落度应不大于2m，且均匀铺开。
c) 已浇筑的混凝土强度等级达到1.2N/mm2后，方可允许人员在其上走动和进行其他工序。
（4）电缆沟砌筑
a) 砖砌筑前要复测量，确定方向后进行砌筑，砌筑240mm墙厚，宜采用灰砂砖，用水泥砂浆砌筑；砖砌筑前应提前24h浇水湿润，一般以水进入砖面15mm为宜，含水率为10％～15％，不宜使用含水率达饱和状态的砖砌筑。砌筑砂浆要充分搅拌均匀，确保砂浆质量，砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成3h内使用完毕，当施工期间最高温度超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，严禁使用。
b) 砖砌体要横平竖直，竖缝要错开，灰缝饱满均匀，水平灰缝宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。
c) 砌筑宜采用挤浆法，或者采用“三一砌砖法”，即：一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块要找平、跟线，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌墙应边砌边将溢出砖墙面的灰浆刮除。
d) 电缆支架常采用固定于电缆沟侧墙用于支撑电缆的悬臂式层状型混凝土结构，通过预埋与墙体固定。
（5）砼沟壁电缆沟浇注
a) 施工时，应根据电缆走廊走向确定电缆沟位置，复测一遍沟底标高是否满足设计要求。
b) 根据图纸尺寸，制作出合适的模板，每隔600x600设置一根拉杆，用拉杆固定好模板，每1m设置一对横向支撑，不得出现模板松动的情况。根据模板的实际情况，可选用合适的脱模剂。
c) 根据图纸要求，绑扎好钢筋网。每个纵横钢筋交接处，用钢丝拧紧固定；电缆沟底板每隔1000X1000设置一个马镫筋，采用￠12钢筋制作马镫筋。
d) 在模板与钢筋网之间，依保护层厚度，每600x600设置一混凝土垫块。
e) 浇注混凝土时，应该控制自由下落高度不得大于2m，均匀铺开，用振动器具从多个角度振捣。浇注完毕，在砼表面进行抹平压光。
（6）压顶梁混凝土浇注
a) 制安模板应托架牢固、模板平直、支撑合理、稳固及拆卸方便，模板宜采用18mm建筑夹板，压脚及支撑采用木方条，为保证电缆沟压顶梁顺直，压顶梁内侧模板可采用槽钢做内模。
b) 钢筋绑扎：钢筋规格、品种、间距、搭接、焊接、保护层等应满足设计要求并经监理验收合格。
c) 混凝土浇灌过程中用插入式振动器振捣，混凝土按有关规定取样并送有资质的检验部门试验。
（7）拆模养护
a) 非承重构件的混凝土强度达到1.2MPa且构件不缺棱掉角，方可拆除模板。
b) 在混凝土浇筑完毕后的12h内淋水养护并加以覆盖，淋水次数可根据气温高低作适当调整。在气温较高时，尤其应注意混凝土外露表面不要脱水，普通混凝土养护时间不少于7天。
（8）电缆沟内抹灰
a) 抹灰工程必须在砌体结构及压顶梁施工完成，并经有关部门验收合格后才能施工。
b) 抹灰工程施工的环境温度不宜低于5℃。在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
c) 抹灰前，应检查抹灰面上的预埋件安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
（9）盖板铺设
a) 预制混凝土盖板的原材料、配合比、强度应符合规范要求。盖板表面不得有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象，外表面光滑、色泽一致。
b) 盖板就位时，应调整构件位置，使其缝宽均匀，保证板与板之间的缝隙按设计要求的尺寸内正反面位置正确、平稳、整齐。
（10）沟槽土方回填
采用人工回填，宜采用原石粉（或杂沙石、中砂）分层夯实，每层厚度不应大于300mm。严禁机械直接推填，防止损坏电缆沟结构。
（11）质量检验
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2011）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）等相关国家、省、行业、公司的相关规范、规程、规定执行。
