——“换了新的氩气供气方式后，感觉怎么样？”
——“感觉蛮好的，觉得气体蛮纯的，焊接合格率提高不少。”
伴着夏山如碧的景色，一来到张家港与老朋友有了上述对话。
一进门，就见到各类中高压成品容器整齐的堆放在宽阔的厂区内。若说芯片是计算机和互联网的心脏，那么压力容器就是石油化工医疗等行业不可或缺的核心设备。
压力容器，顾名思义即内部、外部承受气体或液体压力，并有较高的安全性要求的密封容器。常见的压力容器形状有圆柱形、球形或其他形状。它们是典型的焊接结构，而焊接质量直接关系到设备质量。
要知道，若使用中压力容器发生爆炸，会造成灾难性的事故。那么在生产中，怎样才能达到焊缝的高质量要求呢？
在交谈中，我们了解到：压力容器焊接时，有较多的质量、控点较难把握，焊缝质量的影响因素也较多，而其中气体纯度和压力是ZUI不容忽视的因素之一。为什么这样说呢？
这是因为像压力容器这类产品，对焊缝质量及内部清洁度要求较高，为了避免焊接中出现未焊透、未熔合等缺陷，他们会先采用氩弧焊打底焊接。氩弧焊打底不仅能更好的使焊缝焊透，还能控制背后有良好成型；而且由于氩弧焊没有焊渣，就能避免管内残留的焊渣对日后使用产生隐患。
氩弧焊是指在普通电弧焊原理的基础上，利用氩气形成气体保护层，隔绝空气侵入，避免金属氧化；再通入高电流使焊材在被焊基材上熔化成液态形成熔池，使被焊金属与焊材冶金结合的方式之一。
氩气是惰性气体，不与金属发生化学反应，也不熔于金属，主要是隔离空气，避免氧化。能否形成完整有效的“保护罩”，与氩气的纯度和压力有直接关系。正如开头的对话，当氩气纯度高了，焊接合格率也提高了。
这个“提高”是指供气系统更换前后的对比。他们以前使用的是钢瓶气，气体纯度压力不稳定，在焊接中，无法形成良好的保护熔池，致使焊缝出现气泡和裂纹等缺陷。
钢瓶中的氩气从液态变气态需要吸收大量热量，刚开始还满足流量需求，而一段时间后，钢瓶吸热不足，流量就会下降。当流量无法完全隔离空气时，水分混进熔池，高温电弧将水分子分离出氢，而氢的存在易使焊缝产生延迟裂纹。裂纹是很严重的焊接缺陷。
实践操作中，当更换成5个9的高纯液氩后，大大提高了焊接合格率。另外配备了气化器的储罐，保证氩气顺利、足量的从液态转变为气态，满足焊接中流量的需求。而且储罐自带的减压阀、增压阀，便捷调整压力，焊接时，当有不同的压力需求时，可以很便捷地调整。
